钻机气控制系统是由空气压缩机、各气动元件用气管线将它们组成多个基本闭合回路，各基本回路的总和就是钻机气控制系统。石油钻机各设备的启、停、变速主要通过各个气控制基本回路进行控制，因此，可以通过各个气控制基本回路，实现对钻机的总体控制，完成各工况下的钻井作业。混在压缩空气中的油蒸气可能聚集在储气罐、管道及气动元件中形成易燃物，有引起炸裂危险。另外，润滑油气化后形成一种有机酸，使气动元件生锈腐蚀，影响使用寿命。因此，钻机气控制系统中的压缩空气必须进行净化、干燥。在旧的机械钻机中，要配两台活塞式空气压缩机，一台电动，一台机械驱动或自动。钻井过程中主要用自动压风机，但当刚搬家到新井场时，必须先启动电动压风机，当系统中压力到达0. 65MPa时，关掉电动压风机。启动1号柴油机，给1号柴油机和总并车气离合器充气，则自动压风机开始投入工作。绞车采用单滚筒结构，主刹车为液压盘式刹车（单盘或双盘）。辽宁钻机角箱
1、曲轴可以根据客户的需要用不同的材料制造。2、该动力端泵部件本身是平衡的，以减少施加在轴承和动力框架的压力。这样，泵的动力端具有较长的使用寿命，而其因此维护成本和总运行成本也被降低了。此外，产品在使用中实现了平衡，噪音低，振动小。3、由于独特的设计，制造点远离高应力区域。因此，施加在曲轴上的力减小，从而降低了疲劳开裂的可能性。4、焊接后采用综合热处理消除应力，提高耐久性。精密加工，并进行严格的试验。以确保曲轴满足尺寸公差的要求和其他规格要求。山西动盘天津海合石油设备有限公司的撬装钻机具有机械驱动以及电力驱动等多种驱动系统。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻机多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。
液压大钳1、主要结构Q10Y－M型液压大钳主要由行程变速箱、减速装置、钳头、气控系统和液压系统等组成。2、主要技术性能⑴液压系统：额定流量：114升每分；比较高工作压力：16.3兆帕；电驱动时的电机功率：40千瓦；⑵气压系统：工作压力：0.5～1.0兆帕；3、操作注意事项⑴钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符；⑵移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底，以防钳子快速向进口运动造成撞击；⑶在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松开钻具以前，不允许上提钻具；⑷大钳停用时，应将所有液气阀回复零位，单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路阀门；⑸根据上卸扣决定上下钳的定位手把位置，变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵；操作口诀：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。天津海合石油设备有限公司生产的吊环选用质优合金钢模锻成型。
在提环设计过程中，其下端的开口尺寸通常受箱体的宽度限制，在满足设计强度的前提下，应尽量降低提环高度，以减小顶驱装置的工作高度，但应注意，为保证提环与提升系统的连接，其接口尺寸（包括上部的弯曲半径、接触面圆弧半径、连接处下平面距其垂直下方零部件上平面的距离等）应能同时满足与同系列游车或大钩的连接，符合相关标准要求，避免现场不匹配现象发生。平衡系统，大多数顶驱装置都装有平衡系统，它通常由平衡油缸、蓄能器及相应的液压控制阀组构成。主要作用有两个∶一是在上卸扣时平衡顶驱装置本体（或顶驱装置本体与一个立根）的重量，保护螺纹在上卸扣过程中不至于磨损，尤其在卸扣时可帮助上端螺纹从下端螺纹中弹出;二是在钻井过程中，作为液压弹簧为系统提供了一个减振冲程，具有缓冲功能，避免提环与大钩或游车的刚性连接，减小冲击载荷对提环等的影响。钻机车移运方便、拆装量小，具有更大的作业灵活性。筛网
天津海合石油设备有限公司生产液压盘刹及其零部件，井架伸缩缸机配件，传动轴，转盘补芯系列。辽宁钻机角箱
顶部驱动器具有所有组件的比重，从小型的13吨到大型的40吨以上不等。限制模型的是起重能力和扭矩。顶部驱动器是钻井行业的大功率转环。但是顶部驱动器还包括许多其他自动钻孔和管道处理功能，以及用于反作用扭矩的扭矩轨道。高压密封组件:我们获得的密封组件的额定压力为10,000psi。它是自动压力润滑的，不需要手动润滑。这是与其他密封概念完全不同的独特之处，这是一种经过高度工程设计和保护的方法。顶部驱动旋转系统的主要优点是，该系统使钻机可以用钻杆支架钻更长的部分，每个联接限位器的长度可达18至27米。它减少了将简单的钻杆拧在一起所需的时间，并降低了与钻井限位器有关的井中出现问题的风险。顶部驱动器替代并改进了以前从旋转台（RKB）检索的旋转功能。顶部驱动器中的组件机器需要大量维护。大多数维护工作都是由平台上的机械师完成的。但是，在进行钻孔工作时，重要的是要知道该机器组成的某些组件以及需要定期维护的零件。辽宁钻机角箱
