洗衣房的各项相关制度、风险责任协议书、微生物监测报告,以及所用消毒剂、消毒器械的有效证明(复印件)等资料应建档备查,及时更新。使用后医用织物和清洁织物收集、交接时,应有记录单据,记录内容应包括医用织物的名称、数量、外观、洗涤消毒方式、交接时间等信息,并有质检员和交接人员签字;记录单据宜一式三联。从事医用织物洗涤服务的社会化洗涤服务机构还应有单位名称、交接人与联系方式并加盖公章,供双方存查、追溯。日常质检记录、交接记录应具有可追溯性,记录的保存期应≥6个月。上海柔龙科技股份有限公司为您提供洗涤设备,期待您的光临!内蒙古医疗布草洗涤工厂
用不锈钢精加工而成。智能电脑控制系统,手动、自动任意切换,可任意编写多套自动洗衣程序。双层纤毛过滤装置,使绒毛收集更加彻底、干净。生态环保过滤系统,一个离心过滤器,一个全碳滤色过滤器。电机、电气元器件、制冷系统均采用国际有名品牌,性能更可靠。符合欧洲标准的大型防渗漏底盘,有效杜绝了溶剂泄漏时对洗衣房和地下水的污染,并可对溶剂进行有效的回收,环保经济,安全可靠。可选配氟利昂双制冷装置,可满足皮革及各种面料的洗涤要求,溶剂温度可随意调节,避免因洗涤溶剂温度过高带来的皮革脱脂、发硬等现象。东北服装洗涤维修上海柔龙科技股份有限公司是一家专业提供洗涤设备的公司,欢迎您的来电!
前进后出进出料方式,严格的密封设计,有效隔断脏污区和洁净区;内胆单舱结构,更强的洗涤机械力,脱水离心力不小于300G;按照医疗器械标准设计,面板,内表面,门板和门口平整、光滑,不积留污垢,方便清洁;采用特殊超柔打孔工艺,内胆内、外表面均不挂丝,不损伤布草;度的大开口门,装料和取料操作方便,并可洗涤被褥类特殊大件物品;门面和与水接触结构件均未SUS304不锈钢材料(可选316L)。特殊自平衡舱体设计,气囊避震,超震控制,变频驱动,光电准确定位,自动蝶式刹车 冷水和热水双进水管路,可选单排水或双排水,可选下部或侧边排水。多重安全设计,内门门锁采用滑块锁紧机构,机械与光电互锁,声光安全报警,确保安全;根据布草种类和装载量,按“浴比”自动控制洗涤水量或液位,自动匹配化料供应量;进口品牌PLC可编程控制器(可选双屏),触摸屏人机系统,可联网控制。 可配置物联和追溯系统,可PC或手机远程监控,对洗涤参数进行统计汇总并联网上传。
酒店布草洗涤:洗涤量10-15吨/天的中小型洗衣工厂,建筑面积约800-1000平方米; 对床品,毛巾,桌布以及重污布草类均可顺畅处理,克服爆单破损;从单机向系统升级的中小型洗衣厂;扩容或提升标准的大型机构(酒店,学校等)洗衣房。医疗织物洗涤:洗涤量10-15吨/天的中小型医疗洗衣工厂;建筑面积约800-1000平方;不受布草品种限制,床品类,工服类,手术类均可洗涤;从单机向系统升级的中小型洗衣厂;扩容或提升标准的大型医疗机构(医院,养老院等)洗衣房。上海柔龙科技股份有限公司致力于提供洗涤设备,竭诚为您服务。
洗涤、消毒过程洗涤周期与消毒过程的选择洗涤周期包括预洗、主洗、漂洗、中和等四个步骤。对需实施消毒处理的医用织物宜选择在预洗环节完成。在选择含氯消毒剂等腐蚀性较强的化学消毒剂进行消毒时,为尽量减少对织物的损害,应预先确定较大可接受水平即适宜的有效浓度。对耐热的**性织物,应热洗涤消毒方法,并根据需要设定适宜的温度和时间。使用后医用织物的消毒处理可在预洗或主洗中的一个环节进行,不作重复处理。医用织物洗涤时的装载量不应超过洗涤设备较大洗涤量的90%,即每100kg洗涤设备的洗涤量不超过90kg织物。洗涤设备,就选上海柔龙科技股份有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电购买洗涤设备!内蒙古服装洗涤
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使用洗涤剂;使用酸性溶液,如氟化氢钠、氟化氢氨;若为小块斑渍,可使用氢氯酸溶液;使用还原剂或脱色剂的温溶液(<40℃),如连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠;使用氧化剂,如次氯酸钠(液体漂白剂)或过氧化氢。该洗涤程序应按顺序进行,每一步程序之间均应将被洗涤的织物充分过水。漂洗通过用水稀释的方法进行,为主洗去污的补充步骤。漂洗方法:应采用低水位方式,一般温度为65℃-70℃,每次漂洗时间不应低于3min,每次漂洗间隔应进行一次脱水,漂洗次数应不低于3次。内蒙古医疗布草洗涤工厂
对较后一次漂洗时的水应进行中和;此过程应投放适量的中和剂。中和方法:应采用中、低水位方式,一般温度为45℃-55℃,时间为5min;每次中和剂(包括中和酸剂、柔软剂等)的投放量应根据洗涤织物在脱水出机后用pH试剂测试水中的结果而定,pH偏高则加量,偏低则减量。中和后水中的pH应为5.8-6.5,以保证洗涤消毒后的清洁织物A.3.1医用织物洗涤后宜按织物种类选择进行熨烫或烘干,烘干温度应不低于60℃。洗涤后医用织物整理主要包括熨烫、修补、折叠过程,其过程应严防洗涤后医用织物的二次污染。为避免织物损伤和过度缩水,清洁织物熨烫时的平烫机底面温度不宜超过180℃。烘干及其整理过程中应进行质量控制,如烘...