广东定位设备三维调整机设计

SCAH系列伺服控制高精度多自由度智能调整定位设备采用多维度智能电脑控制台进行集成控制，基于工业触摸屏和PLC设计的具备良好人机交互界面的控制软件可以让操作员快速熟悉。设备的A型采用伺服控制精密控制电驱动力站提供动力源，该动力站能实现良好的流量调节输出能力。基于此动力站，可以实现多段式“时间与压力”的高精度持续稳压， 多段式 “时间与位移”的高同步精度的速度控制。设备常用型号：SCAH40-3A；承载能力40吨，水平方向调整机范围200mm，垂直方向调整100mm，精确同步控制0.01mm，精度调整定位0.01mm，调整机维度：XYZ三维；功率5.0KW。上海耐斯特三维调整机精度高。广东定位设备三维调整机设计

上海耐斯特LCAD系列半自动型三维调整机短距移动采用人力推动，长距平面向采用叉车运输，垂直向采用吊车运输。弹簧复位承载轮，空载状态下自动撑起设备以便行走，重载状态下自动收起行走轮。整体设备可吊运和铲运，通过人力推动实现短距行走和定位，可适用船坞，地面的工况使用。水平和垂直向调整范围可根据需要定制。设备高度可根据坞墩高度定制，标准的设备本体高度可设计为1300mm;设备最高高度可根据工况定制。更多产品功能，欢迎咨询。广东电脑控制三维调整机特点MCA系列单向固定型三维调整机设备一般采用超高压手动液压泵提供动力源。

赫曼三维同步控制台的液晶屏可显示各设备在XYZ三个维度的位移信息，台可设置顶升和下降的精度，垂直方向的重量等信息，可观察全部接入设备的通讯状态和传感器状态位移等参数同步精度信息，也能显示各通讯的连接状态，设备故障状态等相关需要的信息。三维同步精度：1mm, 0.15mm；三维定位精度：1mm, 0.15mm；设备数量：4 – 100台；设备分组：4 组；控制维度：X,Y,Z三维度同步调整定位；操作方式：按钮操作，触摸屏操作；触摸屏幕大小：7, 10, 17吋；工作电压：220V；设备特点： 总线传输，触摸屏和按钮结合。

市场大部分三维调整机需要人工搬运4台大型油缸实现顶升和下降，通过拉泵实现横向移动，使用拉泵之前，需要焊接吊码，使用完之后还需要切割吊码并打磨，由于无法实现多台联动同步操作，还需要多人同时工作，因此增加多个无效工序，需要多个工种配合，也需要多个工人采用重体力方式实现。而我们上海耐斯特液压三维调整机设备的使用，无需焊接、切割、打磨工序，同时将人员降到少化，熟练的操作工需1-2人就可以快速实现精确调整和定位。使得工作变得非常方便而高效。赫曼三维调整机安全可靠。

上海耐斯特液压PRCA系列电脑控制型三维调整机，专门设计为巨型总段造船法工艺，巨型总段造船法工艺是在总组造船法的基础上发展而来，相对于总组造船法， 巨型总段造船法具有更快的造船速度， 并有效降低对船坞的依赖。更重要的是可以将分段或者大型总段分散到其他船厂制造，然后拉回到总部船坞进行总段合拢，充分利用社会资源进行船舶建造，有效降低成本。通过电脑控制台，可以控制100台设备同时调整。常用设备型号：PRCA3/1-100~600吨。调整机水平移动的摩擦系数低至0.5%。江苏滚动型三维调整机船舶分段

赫曼三维调整机可多台使用。广东定位设备三维调整机设计

上海耐斯特MCA系列单向固定型三维调整机设备，可对重型设备的空间位置提供调整和定位，可实现重型设备在三个维度，六个方向精确定位，并能根据需要实现重物的角度向旋从而转精确定位。设备采用超高压液压产品，使得设备尽量轻量化和小型化；配置有液压锁或者机械锁，安全可靠，重型设备和人员都得到可靠安全保障；MCA系列采用单向液压系统，通过对顶方式可以实现“推-拉”动作。设备一般采用超高压手动液压泵提供动力源，垂直方向的液压油缸也可选择电动液压泵站驱动。广东定位设备三维调整机设计