智能YAMAHA四轴机器人型号

在已放弃的狭窄空间安装！“运转范围大的悬挂结构的机器人”是理想的解决方案。S先生咨询过多家机器人制造商。其中雅马哈发动机公司提出的方案引起了S先生的兴趣。雅马哈发动机公司建议采用水平多关节机器人YK350TW。“YK350TW”是悬挂结构，无需太大的安装空间，只要有宽500mm的空间即可安装。机器人主体部的正下方空间可以有效利用，布局的自由度高。S先生们说“凭直觉感觉到该机器人适合在有限空间内安装。”“负责的销售员给我们看了视频，运行动作毫无多余，令人吃惊。”(S先生)YAMAHA雅马哈直线电机具有低噪音和低振动的特点，能够提供平稳的运动效果。智能YAMAHA四轴机器人型号

日常维护在每天运行系统时，操作人员要对工业机器人的各个部位进行日常清洁和维护工作，并检查各部位有无裂缝或损坏情形。通电前，检查是否有油分从密封各关节的油封中渗透出来。根据动作条件和周围环境，油封的油唇外侧会有油分渗出（微量附着），当该油分累积成为水滴状时，根据动作情况可能会滴下。在运转前清扫油封部下侧的油分，就可以预防油分的累积。此外，频繁的反转动作和高温环境中使用时，电机将会成为高温部件，润滑脂和油槽内压在某些情况下会上升。在运转刚刚结束后开启排脂口、排油口，就可以恢复内压。注意，打开排脂口、排油口时，应避免润滑脂、油的飞散。通电后，检查工业机器人的振动、异常声音及电机发热情况，确认各轴在没有异常振动、响声下平滑运动，电机的温度无异常增高。检查是否与上次再生位置偏离，停止位置是否出现离差等。确认基于工业机器人、**设备发出的指令动作确切。确认断开电源后，末端执行器安装面的落下量在0.5mm以内。日本YAMAHA雅马哈机械手直供YAMAHA雅马哈机械手的智能化和自动化程度高，可以提高生产效率和质量。

智能机器人控制板电脑主板电池更换流程以下：①提前准备一节新的3V锂电池（强烈推荐应用FANUC质量电池）。②工业机器人插电启动一切正常后，等候30秒。③工业机器人关电，开启控制板木柜，拔下连接头取下电脑主板上的旧电池。④装上架电池，插好连接头。（2）更换工业机器人本体电池工业机器人本体上的电池用于储存每根轴伺服电机的数据信息。电池必须每一年更换，在电池工作电压降低警报发生时，也容许客户更换电池。若不立即更换，则会发生警报，这时工业机器人将不可以姿势，碰到这类状况再更换电池，还必须做零点校准（Mastering），才可以使工业机器人一切正常运作。更换工业机器人本体电池的流程以下：①维持工业机器人开关电源打开，按设备急停开关。②开启电池盒的盖子，取出旧电池。③换掉新电池（强烈推荐应用FANUC质量电池），留意不必装反正负（电池盒的盖子上面有标志）。④盖好电池盒的盖子，备好螺钉。

控制装置通气口的清洁。控制装置的通气口上若粘附大量灰尘，会严重影响控制器、通信装置的有效散热，应定期检查并将其***掉。观察机构部电缆的可动部，检查电缆的包覆有无损伤，是否发生局部弯曲或扭曲。检查各电机以及配线板的连接器是否松动。确认示教器连接电缆无过度的扭曲。确认控制装置以及**设备无异常。紧固末端执行器安装螺栓、工业机器人设置螺栓，检修松脱的螺栓，将露出在工业机器人外部的螺栓全部加以紧固。安装螺栓时，要采用建议的安装力矩。因为有的螺栓上涂敷有防松接合剂，当使用建议安装力矩以上的力矩紧固时，可能会导致防松接合剂脱落，所以务必使用建议安装力矩加以紧固。机械式制动器、机械式可变制动器的检修。要检查制动器固定螺栓是否松动，如果松动需予以紧固。特别要检查J1轴振子制动器固定螺栓是否松动，确认振子制动器的旋转是否平顺。运转结束时，应当操作工业机器人返回适当的位置，并切断控制装置的电源，防止机器人本体龟裂或损坏。YAMAHA雅马哈机器人还具备自主导航功能，可以在室内环境中自由移动。

双向移动的滑块，直线驱动带来可能性。M先生的项目组在收集信息时，在YouTube上看到了雅马哈发动机公司的“线性传送模组LCM100”的视频。“总之，非常震惊。”(M先生)传统的搬运只能单向搬运，但视频中滑块在传送机上双向移动。A公司为了了解更为详细的信息，立即进行了咨询。“LCM100”的特点是可以进行高速且精密的动作。线性马达、滑块、控制器组成1个模组，而且各个滑块单独由伺服所控制，由此可避免与挡板发生碰撞，顺利且准确地停止。若采用LCM100，应该可以缩短传送时间。使用雅马哈YK-TW时，搬运重量：5kg与同等机型相比，可实现*大 5kg 的搬运重量。智能YAMAHA洁净机器人产品手册

雅马哈开发、采购、制造、发货、售后服务所形成的一气贯通的质量保证体系，确保实现了产品安全性与可靠性。智能YAMAHA四轴机器人型号

本公司是一家根据客户需求量身设计和制作设备的装置SIer。应客户的强烈要求，我司需缩小装置规模，这成了此次我司探讨使用雅马哈发动机公司的悬挂式水平多关节机器人YK-TW的契机。以往使用设计方便的垂直多关节机器人应对大型托盘，但使用垂直多关节机器人还需设置安全防护栏，占用空间较大。雅马哈发动机公司的YK-TW的可搬运重量为5kg，且动作范围达φ1000，即使是大型托盘想必也能轻松布局，因此我们开始了相关的探讨。经过探讨，我们了解到YK-TW的总高度很低(392mm)，主体重量也很轻(27kg)，装置尺寸也符合客户要求。然后装置也顺利完成，安装后客户非常高兴，给予了充分的认可。后来从项目负责人处得知，在提案的众多装置SIer中只有本公司的装置尺寸达到了要求，也正是凭这一点杀出了重围。今后，在其他项目中我们还会提议使用YK-TW来实现装置的紧凑化。智能YAMAHA四轴机器人型号