企业商机
刀柄基本参数
  • 品牌
  • ETP
  • 型号
  • 带接口
  • 材质
  • 碳钢
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 是否标准件
  • 标准件
  • 是否进口
  • 适用机床
  • 加工中心,钻床,组合机床,铣床
  • 是否库存
  • 库存
  • 是否批发
  • 批发
  • 产地
  • 瑞典
  • 厂家
  • ETP TRANSMISSION AB
刀柄企业商机

笔形液压刀柄在模具加工的应用:1.精加工:用于模具关键部位的精加工,如型腔、型芯等,可保证高精度。2.深孔加工:适应模具中的深孔加工,提供足够的夹持力和稳定性。3.复杂形状加工:能处理各种复杂形状的模具结构。4.高速加工:满足高速加工的要求,提高加工效率。5.多工位加工:在一次装夹中完成多个工位的加工,提高加工精度。6.微孔加工:可用于模具中的微孔加工,确保精度和质量。7.铣削加工:夹持铣刀进行模具表面的铣削。8.雕刻加工:实现模具表面的雕刻和装饰。9.脱模斜度加工:精确加工模具的脱模斜度。10.倒角加工:用于模具边缘的倒角处理。液压刀柄,径向跳动误差精度和重复定位精度。一键装夹刀柄报价

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液压刀柄的应用案例:1.汽车制造:在汽车发动机和变速器等关键零部件的加工中,使用液压刀柄夹持刀具,以确保高精度和高效率。2.航空航天:用于加工航空发动机零件、飞机结构件等,满足高要求的加工精度。3.模具加工:夹持模具加工用的铣刀,实现模具型腔和型芯的精确加工。4.能源领域:例如在风力涡轮机部件的制造中,应用液压刀柄进行加工。5.医疗器械制造:夹持刀具加工医疗器械零件,保证精度和质量。6.精密机械加工:用于加工高精度的机械零件,如丝杠、导轨等。7.电子设备制造:在加工电子设备的外壳和内部结构时使用。8.船舶制造:船用发动机和推进系统的零件加工常会用到液压刀柄。高精度液压刀柄液压刀柄,为制造业提供高效切削新选择。

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液压刀柄有哪些优点?

液压刀柄具有精度高、装拆方便(只需一把T-形外六角扳手或扭矩扳手)、夹持力大、能减轻机床震动等优点。

ETP液压刀柄有何不同之处?

同为液压刀柄,其它品牌的液压刀柄的夹持力会随着装拆次数的增加而减少,径向跳动也会相应变大。由于ETP液压刀柄内灌注的液压介质与其它品牌用的液压介质不同,因此刀柄的夹持力和精度都不会随着装拆次数的增加而下降。而且其它液压刀柄只能夹持带圆柱柄的刀具,不能夹持其它形状的刀具,ETP液压刀柄除个别小尺寸的外,大都能夹持圆柱体以及圆柱体上带平台或凹槽的刀具柄。

冷却

如前文所述,冷却是金属切削加工过程中必不可少的环节,我们可以根据冷却液的喷射通道,将其分为内冷和外冷两大类。

内冷指的是冷却液从刀具内孔中心喷射而出,对刀具和被加工零件进行冷却的方法。由于刀具内冷通道尺寸有限,冷却速度和效果都不够好,只适用于一些切削量不大的单一方式加工,如钻孔等,优点是比较经济实惠。外冷指的是冷却液从刀具以外的地方喷出,对刀具和工件进行冷却的方法。可根据加工的复杂程度配置一点或多点冷却,有些形状复杂的、材料成本高的加工往往既需要内冷又需要外冷。ETP液压刀柄的主轴接口设计是既预留了内冷通道又预留有外冷通道的,因此可以满足各类复杂金属加工的冷却要求。 液压刀柄,延长刀具寿命,提高生产效率。

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液压刀柄和冷压刀柄是两种常见的刀柄类型,它们有以下一些区别:1.夹持原理:•液压刀柄:通过液压系统产生夹持力。•冷压刀柄:利用机械力进行夹持。2.精度:•液压刀柄:通常具有较高的精度和稳定性。•冷压刀柄:精度相对较低。3.适用范围:•液压刀柄:适用于高精度加工和高速加工。•冷压刀柄:适用于一般加工需求。4.夹持力:•液压刀柄:可提供较大的夹持力。•冷压刀柄:夹持力相对较小。5.成本:•液压刀柄:成本较高。•冷压刀柄:成本相对较低。6.安装和拆卸:•液压刀柄:操作相对简单。•冷压刀柄:操作较为复杂。7.刚性:•液压刀柄:刚性较好。•冷压刀柄:刚性相对较弱。选择刀柄时,需根据具体的加工需求、机床设备和预算等因素进行综合考虑。铣削加工中,液压刀柄降低刀具磨损,提高切削效率。河北间隙配合刀柄

液压刀柄,制造精度提升,产品质量更上一层楼。一键装夹刀柄报价

液压刀柄和冷压刀柄哪个更适合高速切削?一般来说,液压刀柄更适合用于高速切削。液压刀柄具有以下优点,使其在高速切削中表现更为出色:1.高夹持力:能提供更稳定的夹持,确保刀具在高速运转时不会松动。2.高精度:可以保证刀具的安装精度,提高加工质量。3.良好的减振性能:有助于减少振动对加工的影响。4.适应高速工况:能够满足高速切削对刀柄的要求。冷压刀柄在一些情况下也可用于高速切削,但相对液压刀柄可能存在一些局限性:1.夹持力相对较低。2.精度和稳定性可能不如液压刀柄。然而,选择哪种刀柄还需考虑以下因素:1.加工需求:包括切削参数、刀具类型等。2.机床性能:刀柄需与机床相匹配。3.成本因素:不同刀柄的价格可能存在差异。在实际应用中,可根据具体情况进行综合评估,选择适合的刀柄。一键装夹刀柄报价

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