固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是-个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。这里介绍常用的液-液萃取。萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。长沙萃取设备批发
如何在萃取中把乳化层单独分出来呢？可以加入乙醇不用我多说，大家都知道这一招对表面活性剂类型的溶液非常管用，不过一定适可而止，不能多加哦。加入无机盐或其饱和溶液.包括饱和食盐水，硫酸铵，氯化钙等等，刚才师姐已经建议了，不再多说.加酸碱调节水相的pH值，比较好使其接近中性.估计这一方法对刚才哪位同学会有帮助，你的体系中有KOH，用稀盐酸或者饱和氯化铵中和一下，估计会好起来.但是这一操作要控制好量，不可加过头，特别是所分离物品种有对酸碱敏感的基7，以上方法还不行，建议将乳化层单独分出，我们用必杀技将其解决！多级萃取机研发报价反萃取可将有机相中各个被萃组分逐个反萃到水相，使被分离组分得到分离。
逐级萃取特点是每一个萃取级构成一个平衡级，易实现过程分解、组合与控制。微分萃取过程：以各种塔为萃取设备的连续萃取过程。特点是设备紧凑，操作简单，结构形式选择多；但易出现轴向返混，影响萃取效率。逐级计算法：逐级计算法是逐级萃取过程的基本计算方法，特别是各萃取级平衡关系不同时，采用逐级计算法计算萃取过程所需理论级数和各级浓度分布是较常用和较稳妥的方法。在实际萃取过程中，经常会出现各级平衡关系发生变化的情况，如用酸性萃取剂萃取电解质溶液中的金属离子时，随着金属离子量的增加，被萃相中的H+浓度会随之增大，导致被萃相的酸度逐级增大，因而影响到被萃离子在两相中的分配比。
萃取技术操作简单，容易推广，规模可大可小可微，因此在多个领域中都可以得到应用。萃取原理利用物质在两种不互溶（或微溶）溶剂中溶解度或分配比的不同来达到分离提纯目的。萃取溶剂的选择，应根据被萃取化合物的溶解度而定，同时要易于和溶质分开，比较好用低沸点溶剂。一般难溶于水的物质用石油醚等萃取；较易溶者，用yi醚等萃取；易溶于水的物质用乙酸乙酯等萃取。每次使用萃取溶剂的体积一般是被萃取液体的1/5～1/3，两者的总体 积不应超过分液漏斗总体积的2/3。萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。
传统的液-液萃取需要大量的手工操作，当样品负荷增加，并超过了合理的程度，人们就会考虑自动化。许多仪器厂家研制了全部自动或者部分自动地完成样品萃取和浓缩的装置。某些气相色谱或者高压液相色谱的自动进样器和工作站可以完成自动液!液萃取过程。这种自动系统大多应用于液体易于分散和混合的体系，在小样品瓶中进行液-液萃取。某些自动化系统通过自动进样器针头交替地抽取和注入溶剂和样品的方法在小样品瓶中进行液-液萃取。也有这样的装置，使用涡流混合的方法使样品瓶高速旋转，完成液-液萃取。然后静置样品瓶，直等到样品瓶中液体分层分离时，通过控制自动进样器的针头长度，或者抽取上层或者下层液体进行仪器分析测定。此种方法通常处理小体积的样品（ml水平），对于大体积样品的液-液萃取处理还需要进行改进，诸如1L水样品（美国EPA要求的方法）的液-液萃取。萃取相关规律：有机溶剂易溶于有机溶剂，极性溶剂易溶于极性溶剂，反之亦然。杭州萃取用的设备
温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素。长沙萃取设备批发
超临界流体的密度较大，和液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是-种十分理想的萃取剂。超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质和基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。温度的变化体现在影响萃取剂的密度和溶质的蒸汽压两个因素，在低温区(仍在临界温度以上)，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。长沙萃取设备批发
