超声波液体处理基本参数
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超声波液体处理企业商机

一、原理特点:(1)用于处理微污染原水,在不同的反应容器(烧杯、圆盘、圆桶)中用频率为20~24kHz,功率500W的超声波处理一段时间,超声波对微污染水的色度、浊度、有机污染物均具有一定的去除作用,对降解色度、有机物来说,圆桶中实验效果好,圆盘中实验效果次之,烧杯实验效果差;对去浊而言,烧杯实验效果好,圆桶中实验效果次之,托盘实验效果差。(2)用于处理高浓度难降解有机废水,COD去除率可达57%~69%,比单纯厌氧法提高约20%,且处理后污泥活性增加,综合毒性降低。(3)用于城市污泥的处理,电流通过转换器变成较度的超声波,超声波传入废水污泥,产生数以百万计的微小气泡,气泡爆开时会撕破细菌的细胞壁,废水污泥接着进行厌氧消化,就可以更有效地处理掉里面的细菌。超声波液体处理可以使液体中的分子产生振动和摩擦,从而达到提取目标物质的目的。山东耐用超声波液体处理技术参数

超声波液体处理

液体中的超声空化:

空化即“液体中气泡的形成,生长和性崩溃”,空化塌陷产生强烈的局部加热(约5000K),高压力 (约 1000 atm),和巨大的加热和冷却速率(> 109 K / sec)和液体喷射流(~400 km/ h)。

气泡是真空气泡。真空由一侧的快速移动的表面和另一侧的惰性液体产生。由此产生的压力差用于克服液体内的内聚力和附着力。空化可以以不同的方式产生,例如文丘里喷嘴,高压喷嘴,高速旋转或超声换能器。在所有这些系统输入能量转化为摩擦、湍流、波浪和空化。转化为空化的输入能量的比例,取决于液体在空化设备中运动的几个因素。

加速度的强度是影响能量转化为空化的重要因素之一。更高的加速度创造更高的压力差,增加了产生真空气泡的可能性,而不是产生通过液体传播的波。因此,加速度越高,转化为空化的能量的比例越高。在超声换能器的情况下,加速度由振荡振幅来描述。

更高的振幅导致更有效地产生空化,FUNSONIC的工业设备可以产生高达115μm的振幅。这些高振幅允许高功率传输率,而这反过来又能产生高达100W/cm3的高功率密度。除强度外,还应加快液体的速度,从而在动荡、摩擦和波浪产生方面造成损失降到小。因此,里想的方式是单向运动。


浙江加工超声波液体处理生产厂家超声波液体处理技术可以使气泡在液体中形成低压空洞,由小变大再变小,Z终破裂并释放出气体。

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对几种常见的工件表面状况,用超声波清洗工艺情况简介:

1、抛光件表面抛光膏的清洗

一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内将工件表面彻底清洗干净,常用工艺流程是:①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。

2、表面有油及少量锈的冷轧钢板

冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面彻底清洁,并使工件表面具有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件

传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

开发了一种新的气雾罐,采用了许多新颖的金属成型工艺,从超声波颈缩(即减小罐的直径)开始一端)。在这种情况下使用超声波的优点是较大限度地减少罐和模具之间的摩擦,从而降低成型力。在没有超声波的情况下,力如此之大,以至于在缩颈过程中罐身会弯曲和塌陷。使用超声波可以在一次操作中将罐头直径减小 30%(在传统的颈缩工艺中,较大值通常约为5%)。

只有当振动垂直于表面时,超声波才有效——对于圆柱罐,这意味着开发一个将在径向方向振动的圆形模具。与其他高功率应用一样,所有工具都必须共振,因此所需的共振模式是均匀的箍膨胀/收缩。我们很快发现,虽然设计一个芯片在超声波设备的频率下以这种模式共振相当容易,但排除其他振动模式是一个重大挑战!

另一个困难是随着整个模具的膨胀和收缩,没有方便的节点(静止)点可用于安装它。这是通过使用管状安装系统解决的,该系统本身在与模具相同的频率下共振。


空化效应是指在液体中形成低压空洞(又称真空气泡或空腔),它们由小变大,Z终破裂释放出能量。

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超声波清洗的主要参数:

频率:20~90KHz

清洗介质:采用超声波清洗,一般两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂(RT-808超声波清洗剂)等。清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗。功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2,超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强,适用于精细的物件清洗。清洗温度:一般来说,超声波在30℃-40℃时的空化效果较。清洗剂则温度越高,作用越显着。通常实际应用超声波时,采用50℃-70℃的工作温度。 超声波液体处理可以用于清洗、切割、钻孔、加工等操作。北京定制超声波液体处理批量定制

超声波液体处理技术可以用于实验室混合器、高剪切混合设备、全尺寸在线均化机或颗粒磨机等应用中。山东耐用超声波液体处理技术参数

声化学是超声波在化学反应和过程中的应用,在液体中引起声化学作用的机理是声学现象空化。

在化学反应和过程中可以观察到以下声化学效应:

1.提高反应速度;

2.增加反应输出;

3.更有效的能源使用;

4.相转移催化剂的性能改进;

5.避免相转移催化剂;

6.活化金属和固体;

7.增加试剂或催化剂的反应性;

8.改进粒子合成;

9.纳米粒子涂层;

10.声化学转换反应途径。

液体中的超声空化:

空化即“液体中气泡的形成,生长和性崩溃”,空化塌陷产生强烈的局部加热(约5000K),高压力 (约 1000 atm),和巨大的加热和冷却速率(> 109 K / sec)和液体喷射流(~400 km/ h)。 山东耐用超声波液体处理技术参数

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