有助于保证加工后的零件的品质的优点。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种五金零件加工用模具，包括顺送模具与自动送料装置，所述自动送料装置用于将料带送入所述顺送模具进行压模；所述顺送模具包括上模组件、下模组件与冲头组件，所述上模组件与下模组件沿整个模具的竖直方向设置，所述冲头组件安装于所述上模组件与所述下模组件上，且所述冲头组件位于所述上模组件与所述下模组件的中间位置处，所述上模组件由驱动件驱动朝着所述下模组件的方向移动压模，所述顺送模具用于对零件进行连续压模；还包括折弯机构，所述折弯机构安装于所述上模组件与下模组件上，所述折弯机构用于对连续压模后的所述零件进行折弯。通过上述技术方案，利用自动送料装置将料带送入顺送模具的内部，驱动件驱动上模组朝着下模组的方向进行移动，从而带动冲头组件对零件进行依次压模，当零件每完成一次工序，自动送料装置带动料带向顺送模具后续工序的方向移动一次，直至完成顺送模具的所有工序后，料带被移动至折弯机构的位置处，由于折弯机构安装于上模组与下模组上，驱动件驱动上模组继续移动，带动折弯机构对连续压模后的零件进行折弯，从而在顺送模具上完成零件的折弯工序。五金精密零件加工定做。新能源五金零件加工客服电话
固定机构108设置于滑块105左端内部，滑块105顶部与左右两端分别与固定座2和限位板6通过螺栓固定连接，底座101顶部左端与连接座8通过螺栓固定连接。进一步的，所述固定机构108由压件1081、传动杆1082、插销1083、压板1084、逆齿1085和弹簧1086组成，所述压件1081底部贴合于传动杆1082顶部，并且压件1081外表面与滑块105滑动配合，所述传动杆1082中部通过插销1083与滑块105转动配合，并且传动杆1082右端底部与压板1084转动配合，所述压板1084底部设置有一体铸成的逆齿1085，并且逆齿1085与正卡齿104相互啮合，所述弹簧1086一端贴合于压件1081底部，另一端与滑块105焊接固定。进一步的，所述刀片13设置于保护罩12内部，并且刀片13前端与电机11输出轴固定连接，所述把手14与连接块10顶部通过螺栓固定连接，并且把手14中部内侧设置有开关15，所述电源线16设置于把手14左端底部，所述电机11和开关15均与电源线16电连接。进一步的，所述一滑槽106内表面光滑无毛刺，并且一滑槽106高度大于限位块103高度1mm，方便一滑槽106沿着限位块103滑动。进一步的，所述固定座2底部设置有滑动块，并且固定座2通过滑动块沿着第二滑槽107进行滑动的距离为0-30cm。广西哪里有五金零件加工五金零件加工哪家好？
13、冲头组件；131、工作冲头；2、自动送料装置；21、自动送料器；3、驱动件；4、折弯机构；41、折弯镶件；5、出料板；6、滚珠。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例但用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图3-4，一种五金零件加工用模具，包括顺送模具1与自动送料装置2，自动送料装置2用于将料带送入顺送模具1进行压模；顺送模具1包括上模组件11、下模组件12与冲头组件13，上模组件11与下模组件12沿整个模具的竖直方向设置，冲头组件13安装于上模组件11与下模组件12上，且冲头组件13位于上模组件11与下模组件12的中间位置处，上模组件11由驱动件3驱动朝着下模组件12的方向移动压模，顺送模具1用于对零件进行连续压模；还包括折弯机构4，折弯机构4安装于上模组件11与下模组件12上，折弯机构4用于对连续压模后的零件进行折弯。驱动件3设为气缸。这样，利用自动送料装置2将料带送入顺送模具1的内部，驱动件3驱动上模组朝着下模组的方向进行移动，从而带动冲头组件13对零件进行依次压模，当零件每完成一次工序。
顺送模具1的出料端处设置有出料板5，出料板5设置为斜面型结构。这样，斜面型出料板5的设置方便成型后的零件滑出，有助于防止成型后的零件在出料端堵塞，有助于保证工作的连续性，有助于提高工作效率。出料板5上均匀滚动连接有多个滚珠6。这样，滚珠6的设置将零件与出料板5之间原先的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而有效的减小了摩擦，进一步加快了成型零件输出的效率。本实用新型的具体实施原理：利用自动送料装置2将料带送入顺送模具1的内部，驱动件3驱动上模组朝着下模组的方向进行移动，从而带动冲头组件13对零件进行依次压模，当零件每完成一次工序，自动送料装置2带动料带向顺送模具1后续工序的方向移动一次，直至完成顺送模具1的所有工序后，料带被移动至折弯机构4的位置处，由于折弯机构4安装于上模组与下模组上，驱动件3驱动上模组继续移动，带动折弯机构4对连续压模后的零件进行折弯，从而在顺送模具1上完成零件的折弯工序，零件不用为了折弯而转移至折弯机上，节省了工序，节约了人力和设备成本，提高了工作效率，同时有助于保证加工后零件的品质，简单，方便使用。以上只为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。五金零件加工量大从优。
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本发明涉及五金零件加工技术领域，具体为一种机械设备用五金零件加工清洗装置。背景技术：五金零件在加工过程中会因刀具处施加的冷却液而沾粘上油污与加工废屑，因此在加工后需要对五金零件的表面进行适当的清理，现有技术中针对五金零件的加工清洗，通常采用以下两种方法，第一种为人工清理，具体操作是将五金零件放入到清理池内，然后人工采用清理刷和其他清理工具对五金零件的表面和加工空隙处进行清理，在清理过程中由于操作人员主观原因常会导致清理不到位现象；第二种方法为机械清理，而机械清理通常为超声波清理，清理的效果相较于人工清理其效率较高，但是现有技术中的超声波清理在实际使用的过程中还存在以下不足之处：1.清洗过程中，水体处于不流动状态，清洗下的附着物仍然在五金件体表附近，震动中有可能会对五金件表面形成冲击，进而对五金件表面造成损伤；2.整个清洗过程中，五金件不移动或者翻动次数较少，导致五金件表面清理不彻底；3.清理后缺少联动的烘干环节，需要人工操作转运，整个过程费时费工。为此，提出一种机械设备用五金零件加工清洗装置。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种机械设备用五金零件加工清洗装置。新能源五金零件加工客服电话
