精确称重设备特点

赫曼WDL系列称重油缸的工作原理：力学原理：称重油缸通过承受被称重物体的重力来实现称重功能。当物体放置在油缸上时，其重力会转化为对油缸的压力。油缸内部的活塞或传感器会感知这种压力，并将其转化为电信号或其他形式的输出，从而实现对物体重量的测量。液压传动技术：称重油缸通常与液压系统相连，通过液压油的流动来传递力和运动。当油缸受到压力时，液压油在油缸内部流动，推动活塞或传感器进行相应的运动。这种运动与物体重量成正比，因此可以通过测量液压油的流动情况来确定物体的重量。通过内置称重软件，实现自动称重和找寻重心。精确称重设备特点

赫曼 EHS系列称重设备通过控制系统能将重量分布不均匀的构件，按照位移同步的方式顶升后进行精确称重。同步称重控制台通过通讯总线串联称重泵站的程序子站，可连接100个称重点。称重设备技术性能：1）称重传感器精度：0.25%。2）称重系统精度：1%。3） 称重点数：100点；4）单点称重力：50-900吨。5）位移同步精度：1mm。6）称重内容：总重量/点重量/重心位置。7）操作方式：按钮与触摸屏结合。8）连接方式：通讯总线 / 快速插头连接。江苏70Mpa精确称重设备参数上海耐斯特液压设备有限公司（赫曼）为五峰山公铁两用长江大桥提供大型超高精度智能称重设备。

上海耐斯特液压设备有限公司（赫曼）称重设备采用高精度同步控制技术控制设备的同步升降；总线控制技术用于信号的传输；采用西门子的工业控制PLC模块用于称重数据处理；工业触摸屏用于现场操作；电气和液压线路均采用快速连接技术。将称重设备分为电脑控制台，同步称重泵站，同步称重油缸，传感器四个模块部分，每个模块成系列设计，可根据工况需要快速组合，并可根据客户的业务需要进行模块的扩充而不导致设备的重复购置。欢迎咨询。

赫曼WHS系列高精度型电脑控制称重设备是一种高精度称重设备，具有高精度、集成度高、称重吨位大等特点。其三次重复精度能达到0.25%，称重油缸集成度高，内置位移和压力传感器，并具备机械螺母锁紧功能。这种模块化设备可以更换或者增减称重油缸、称重泵站等，**多可升级至控制99个称重设备，每个称重设备比较大可加工至1000吨。这种设备在特定的工业应用，如海洋石油工程中，能发挥重要作用。例如，它被用于中海油的海工模块精确称重，并通过了海洋石油工程（青岛）有限公司组织的多领域**现场验收审核会，得到了与会**的高度评价。模块化设计；称重控制台，称重泵站和称重油缸及称重传感器四大模块灵活组合。

赫曼电脑控制精确称重设备的技术难点精确测量技术：实现高精度的重量测量是电脑控制精确称重设备的**技术难点。这要求设备具备***的传感器和精确的测量电路，以捕捉到微小的重量变化并准确转换为电信号。同时，还需要采用先进的数字滤波和校准算法，以消除各种干扰因素对称重结果的影响。动态称重技术：在某些应用场景中，称重设备需要在动态状态下对物体进行准确称重，如流水线上的自动检重。这要求设备具备快速响应和稳定测量的能力，以应对物体运动带来的挑战。实现动态称重通常需要采用特殊的传感器结构和控制算法，以确保测量结果的准确性和可靠性。基于多点同步顶升和同步下降实现的称重功能，称重重复精度0.5%FS。江苏70Mpa精确称重设备参数

称重点数：100点。单点称重力：50-900吨。位移同步精度：1mm。称重内容：总重量/点重量/重心位置。精确称重设备特点

赫曼电脑控制精确称重设备多传感器融合技术：为了提高称重设备的性能和稳定性，有时需要同时采用多个传感器进行测量，并将它们的数据进行融合处理。这要求设备具备多传感器数据采集、同步和融合算法的能力，以实现更准确、更稳定的重量测量。抗干扰技术：电脑控制精确称重设备在工作过程中可能会受到各种电磁干扰、机械振动和环境因素的影响，导致测量结果出现误差。因此，需要采用有效的抗干扰技术，如屏蔽、滤波、隔振等措施，以确保设备的测量准确性和稳定性。数据处理与通信技术：电脑控制精确称重设备需要快速处理大量的测量数据，并将结果传输给上位机或其他设备。这要求设备具备高性能的数据处理器和通信接口，以实现数据的实时处理、存储和传输。同时，还需要考虑数据的安全性和完整性，以防止数据被篡改或丢失。精确称重设备特点