企业商机
精确称重设备基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • WHS EHS
  • 基材
  • 铁、钢
  • 高精度电脑称重设备
  • 称重精度高达0.05%
精确称重设备企业商机

赫曼SEPC系列PLC控制多点同步泵站在技术性能方面,SEPC系列PLC控制多点同步泵站具有多种规格可选,同步点数包括2、4、6、8等,额定压力和流量范围***,电机功率也可根据实际需求进行选择。这些灵活的配置选项使得泵站能够适应各种不同的应用场景和需求。总的来说,SEPC系列PLC控制多点同步泵站凭借其高精度、高效率、易操作等特点,在工业生产和自动化流程中发挥着重要作用。无论是用于生产线上的物料输送、还是用于大型设备的升降控制,它都能提供稳定可靠的性能和精细的同步控制,为企业的生产和发展提供有力支持。可实现100个称重点的自动称重控制;称重时的称重系统精度可达万分之五,位移同步精度达1mm。广东精确称重设备参数

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赫曼WDL系列为重载称重工况而特殊设计的油缸,油缸内置荷载传感器和位移传感器;称重油缸采用双作用设计,利于同步升降控制;机械锁紧功能用于获知重量和重心位置;采用70MPa超高压工作压力,油缸体积小,吨位大。适用于WHS系列高精度电脑控制型称重设备。HDL系列和RHD系列称重油缸,适用于WHS和EHS系列两种电脑控制型称重设备。根据不同的称重工况,WDL,HDL,RHD系列称重油缸可以组合进不同的称重系统和称重设备提供合适的称重解决方案。湖南多点精确称重设备规格设备采用模块化设计,称重控制台,称重泵站和称重油缸及称重传感器四大模块灵活组合。

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赫曼WHS系列高精度型电脑控制称重设备是一种高精度称重设备,具有高精度、集成度高、称重吨位大等特点。其三次重复精度能达到0.25%,称重油缸集成度高,内置位移和压力传感器,并具备机械螺母锁紧功能。这种模块化设备可以更换或者增减称重油缸、称重泵站等,**多可升级至控制99个称重设备,每个称重设备比较大可加工至1000吨。这种设备在特定的工业应用,如海洋石油工程中,能发挥重要作用。例如,它被用于中海油的海工模块精确称重,并通过了海洋石油工程(青岛)有限公司组织的多领域**现场验收审核会,得到了与会**的高度评价。

赫曼电脑控制精确称重设备通过优化设备配置、采用先进的控制算法、实现自动化操作、集成数据管理系统以及加强设备的维护和保养等方式,可以显著提高称重效率,为企业的生产和发展提供有力支持。集成数据管理系统:将称重设备与数据管理系统集成,实现称重数据的实时采集、存储和分析。这可以帮助企业及时发现生产过程中的问题,优化生产流程,提高生产效率。加强设备的维护和保养:定期对称重设备进行维护和保养,保持设备的良好状态,确保其长期稳定运行。这可以避免设备故障导致的生产中断,保障生产线的持续高效运行。连接方式:通讯总线 / 快插连接。同步称重控制台通过通讯总线串联称重泵站的程序子站,可连接100个称重点。

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赫曼 称重控制台的液晶屏可显示各称重点的重量,总重量,重心位置,各称重点的位移信息,通讯连接状态,称重点故障状态等相关需要的信息。技术性能:称重支持精度:03%,0.5%, 0.05%。称重点数:8, 12, 20, 40, 80, 100点。位移同步精度:1mm。工作电压:220V。触摸屏幕大小:7, 10, 17吋。操作方式:按钮与触摸屏结合。设备特点: 单根总线传输信号; 设置采用触摸屏,操作用按钮。上海耐斯特液压设备有限公司(赫曼)会不定时升级触摸屏幕的大小,根据用户的需求优化系统。称重点数:100点。单点称重力:50-900吨。位移同步精度:1mm。称重内容:总重量/点重量/重心位置。天津70Mpa精确称重设备使用

称重控制台的同步指令和传感器信息反馈的双向通讯。快插式连接和组网。广东精确称重设备参数

上海耐斯特液压设备有限公司(赫曼)STC系列电脑控制高精度称重控制台,是大型构件或者设备称重的控制台,多可实现100个称重点的自动称重控制;称重时的称重系统精度可达万分之五,位移同步精度达1mm。基于PLC和WINDOWS的控制软件,具友好的人机操作界面,可实现数据存储、导出和直接打印输出功能。通过内置称重软件,实现自动称重和找寻重心。采用大屏幕的工业触摸屏电脑,参数设置采用触摸屏,常规操作采用按钮执行,系统可靠稳定。广东精确称重设备参数

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赫曼控制WHS系列高精度型电脑控制称重设备通常涉及一系列步骤,数据采集与处理:控制系统实时采集称重数据,并进行必要的处理和分析。可以将称重数据保存到数据库中,以便后续查询和报告生成。异常处理与报警:当出现异常情况(如超重、欠重、传感器故障等)时,控制系统应能够发出报警信号,并采取相应的处理措施。报警方式可以是声音提示、屏幕显示或发送报警信息到指定人员。操作界面与远程控制:设计友好的操作界面,方便操作人员快速上手和进行日常操作。支持远程控制功能,以便在需要时能够远程监控和控制设备的运行状态。维护与保养:定期对设备进行清洁和维护,确保设备处于良好的工作状态。检查并更换磨损严重的部件,以延长设备的使...

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