企业商机
刀柄基本参数
  • 品牌
  • ETP
  • 型号
  • 带接口
  • 材质
  • 碳钢
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 是否标准件
  • 标准件
  • 是否进口
  • 适用机床
  • 加工中心,钻床,组合机床,铣床
  • 是否库存
  • 库存
  • 是否批发
  • 批发
  • 产地
  • 瑞典
  • 厂家
  • ETP TRANSMISSION AB
刀柄企业商机

常用的刀柄接口:•ISO标准刀柄:也称为MAS(MachineAdaptorSystem)刀柄,采用直柄锥度为7/24的结构,常用于铣刀和钻头。•HSK刀柄:HSK刀柄是一种主要用于高速切削的刀柄,特点是刚性好、精度高、高速平衡性好,它具有较好的轴向刚度和径向刚度,适用于五轴加工等精密加工。•BT刀柄:是一种常见的比较通用的刀柄,适用于常规铣削、钻削等切削工艺,它的锥形角度为7/24。•CAT刀柄:CAT刀柄是一种美国标准的刀柄,也称为V-flange刀柄,在北美市场上使用较广,适用于钻孔和铣削工艺。•CAPTO刀柄:CAPTO刀柄是瑞典Sandvik公司开发的一种刀柄,结合了不同刀柄系统的优点。高效、稳定、耐用,液压刀柄助力制造业腾飞。山东深腔加工刀柄

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什么样的刀柄可以用变径套?

前面我们根据刀柄的夹持原理对其进行过分类,市场上常用的刀柄主要有五类:

1.侧固式

2.筒夹式

3.热胀式

4.冷压式

5.液压式

并非所有这五类刀柄都能使用变径套。其中侧固式和热胀式刀柄无法使用变径套。筒夹、冷压和液压刀柄都可以使用变径套。与刀柄直接夹持刀具相比,刀柄通过变径套夹持刀具时,由于切削系统中增加了一个零件,也增加了一道公差,系统的跳动和夹持力会有所变化,系统精度有可能提高,也有可能降低,刀柄对刀具的夹紧力有可能变大,也有可能变小,需要具体情况具体分析。 径向跳动可调刀柄夹持扭矩范围广,满足各种加工需求。

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什么是拉钉?它有何作用?

拉钉是一种机械装置,带螺纹的一端与刀柄接口相连,另一端是拉钉头。当刀柄的接口插入机床主轴接口后,主轴内有一个套钩会套住拉钉头向上拉,使刀柄接口锥面与主轴接口的锥面紧紧地贴合在一起,以确保刀柄不会从主轴中脱落。当一个加工程序执行完需要换刀时,主轴套钩便将拉钉松开,自动换刀卡钳便可伸进刀柄法兰的卡槽里,将刀柄和刀一起从主轴上取出来,再装一个新的刀柄。

考虑到金属切削加工时必须对刀具和工件进行冷却,常见的冷却方式有内冷和外冷两种,可根据需要,将拉钉与刀柄相连的一端做成空心螺丝,以便对刀具进行内冷。

随着技术的不断进步,液压刀柄的发展趋势主要体现在以下几个方面:•高精度和高效率:为了满足日益提高的加工需求,液压刀柄将朝着更高精度和更高效率的方向发展。通过采用先进的设计理念和制造工艺,不断提高产品的性能指标,以适应不同领域的加工需求。•智能化和自动化:结合传感器、物联网等技术,实现对刀柄状态的实时监测和反馈,为智能化和自动化加工提供支持。例如,智慧iTENDO液压刀柄可直接在刀具上进行监控,并允许即时控制切削参数。•多功能和集成化:将多种功能集成到一个刀柄上,如刀具夹紧、刀具测量、刀具补偿等,以提高刀柄的通用性和适用性。同时,通过采用模块化设计,方便刀柄的维护和更换。•轻量化和小型化:为了提高刀柄的动态性能和加工精度,液压刀柄将朝着轻量化和小型化的方向发展。采用新材料和新结构,降低刀柄的重量和尺寸,提高刀柄的强度和刚性。•绿色环保:随着环保意识的不断提高,液压刀柄将朝着绿色环保的方向发展。采用环保材料和制造工艺,减少对环境的污染。总之,液压刀柄的发展趋势将朝着高精度、高效率、智能化、自动化、多功能、集成化、轻量化、小型化和绿色环保的方向发展,以满足不断提高的加工需求和环保要求。液压刀柄,为高精度加工提供稳定支持。

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走心机液压刀柄夹持力不足可能导致以下问题:1.刀具晃动:影响加工精度和表面质量。2.刀具脱落:造成安全隐患和工件损坏。3.加工振动:降低加工效率,增加刀具磨损。4.加工误差:导致尺寸偏差,不符合要求。5.刀具寿命缩短:增加成本。6.工件质量下降:表面粗糙度变差等。7.生产效率降低:需要频繁停机调整。8.机床磨损加剧:长期不稳定加工对机床造成损害。为避免这些问题,应确保走心机液压刀柄的夹持力足够,并定期检查和维护刀柄。液压刀柄,制造精度提升,产品质量更上一层楼。山东刀柄机床配套

价格优势,液压刀柄市场前景广阔。山东深腔加工刀柄

在选择液压刀柄或热胀刀柄时,应考虑以下应用场合的因素:1.加工精度要求:对于高精度加工,液压刀柄往往是更好的选择,因为它能提供更稳定的夹持力。2.切削负荷:重载加工时,液压刀柄的夹持力可能更适合。3.加工速度:高速加工通常适合选用液压刀柄。4.刀具类型:某些特殊形状或尺寸的刀具可能只适用于某一种刀柄。5.成本考虑:热胀刀柄一般成本较低。6.设备条件:根据机床是否配备相应的加热设备来选择。7.生产效率:快速换刀对生产效率有要求时,液压刀柄可能更优。8.加工环境:如温度、湿度等因素可能影响刀柄的选择。9.在精密零部件加工中,优先选择液压刀柄以确保精度。10.对于一些常规加工,成本敏感的情况下,可选择热胀刀柄。11.高速铣削时,液压刀柄能更好地满足要求。12.特殊形状刀具可能只适配特定类型的刀柄。如何选择应根据具体的加工需求、设备条件和经济因素来综合决定。山东深腔加工刀柄

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