企业商机
刀柄基本参数
  • 品牌
  • ETP
  • 型号
  • 带接口
  • 材质
  • 碳钢
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 是否标准件
  • 标准件
  • 是否进口
  • 适用机床
  • 加工中心,钻床,组合机床,铣床
  • 是否库存
  • 库存
  • 是否批发
  • 批发
  • 产地
  • 瑞典
  • 厂家
  • ETP TRANSMISSION AB
刀柄企业商机

液压刀柄定扭矩扳手是一种专门用于安装或拆卸液压刀柄时控制扭矩的工具。它具有以下特点和优点:1.精确控制扭矩:确保刀柄安装的紧固力度合适,避免过紧或过松。2.提高安装质量:有助于保持刀柄的稳定性和精度。3.防止损坏刀柄和机床:避免因过度拧紧造成的损坏。4.提高工作效率:快速完成刀柄的安装和拆卸。5.可重复精度高:每次使用都能提供一致的扭矩。在选择和使用液压刀柄定扭矩扳手时,需要注意以下几点:1.选择与刀柄规格和扭矩要求相匹配的扳手。2.按照扳手的使用说明进行正确操作。3.定期校准扳手,以确保其准确性。4.注意保养和维护,保持扳手的良好状态。5.操作时要注意安全,避免受伤。液压刀柄定扭矩扳手对于保证刀柄的安装质量和机床的正常运行具有重要作用。薄壁均匀承受油压,液压刀柄夹持精度极高。福建圆柄刀具装夹刀柄

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ETP液压刀柄的主要用途有哪些?

ETP HYDRO-GRIP®高精度液压刀柄可用于铣、钻、镗、攻丝等几乎所有的金属切削加工领域。由于其具备精度高、刚性强等独特的优点,故在许多应用领域都能提升机械加工的效能,并延长刀具的使用寿命。随着HYDRO-GRIP®高精度液压刀柄品种的不断扩充,其应用领域能覆盖从粗铣到精加工的各个环节,刀柄的标准内孔为6、12、20、25和32 mm。若需夹持其它直径的刀具柄,建议加装一个变径套,这样不仅增加了刀柄的通用性,还能把刀具夹得更紧。 湖北ETP HYDROGRIP刀柄液压刀柄,延长刀具寿命,提高生产效率。

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常用的刀柄接口:•ISO标准刀柄:也称为MAS(MachineAdaptorSystem)刀柄,采用直柄锥度为7/24的结构,常用于铣刀和钻头。•HSK刀柄:HSK刀柄是一种主要用于高速切削的刀柄,特点是刚性好、精度高、高速平衡性好,它具有较好的轴向刚度和径向刚度,适用于五轴加工等精密加工。•BT刀柄:是一种常见的比较通用的刀柄,适用于常规铣削、钻削等切削工艺,它的锥形角度为7/24。•CAT刀柄:CAT刀柄是一种美国标准的刀柄,也称为V-flange刀柄,在北美市场上使用较广,适用于钻孔和铣削工艺。•CAPTO刀柄:CAPTO刀柄是瑞典Sandvik公司开发的一种刀柄,结合了不同刀柄系统的优点。

刀具在液压刀柄上拆不下来可能是由以下原因导致的:1.锁紧装置未松开:可能是锁紧螺母没有完全松开,或者其他锁紧机构未解除。2.污垢或异物卡住:刀柄内可能有污垢、金属屑或其他异物,阻碍了刀具的拆卸。3.液压系统故障:液压系统可能存在问题,导致压力异常,使刀具难以拆下。4.刀具变形或磨损:刀具本身的变形或磨损可能导致与刀柄的接合过紧。5.刀柄磨损或损坏:刀柄的磨损或损坏可能影响刀具的拆卸。6.安装不当:安装时存在问题,导致刀具卡住。7.高温导致膨胀:加工过程中产生的高温可能使刀柄和刀具膨胀,增加拆卸难度。8.腐蚀或生锈:长时间使用或存放不当可能导致腐蚀或生锈,影响拆卸。9.过度紧固:安装时过度紧固刀具,使其难以拆下。要解决刀具拆卸困难的问题,需要仔细检查上述可能的原因,并采取相应的解决措施。精密制造的液压刀柄,满足刀具刃磨高要求。

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刀柄跳动对刀具寿命的影响主要体现在以下几个方面:1.加剧磨损:使刀具在切削过程中受到不规则的冲击力,加速磨损。2.降低稳定性:影响刀具的切削稳定性,容易产生振动和偏差。3.增加切削力:导致切削力增大,进一步加剧刀具的磨损。4.影响加工质量:可能造成加工表面粗糙度增加、尺寸精度降低等问题。5.引发振动:产生振动,对刀具造成额外的负荷和损伤。6.缩短使用寿命:综合各种因素,明显会缩短刀具的使用寿命。为了降低刀柄跳动对刀具寿命的影响,可以采取以下措施:1.定期检查刀柄的状态,确保其精度和稳定性。2.选用质量可靠的刀柄。3.正确安装和夹持刀具,保证夹紧力均匀。4.加强机床的维护保养,提高主轴的精度。5.合理选择切削参数,避免过度负荷。6.及时更换磨损的刀柄或刀具。通过以上措施,可以有效减少刀柄跳动对刀具寿命的不利影响,提高加工质量和效率。高铁制造、汽车制造,液压刀柄展现性能。广东HYDRO-GRIP液压刀柄

铣削加工中,液压刀柄降低刀具磨损,提高切削效率。福建圆柄刀具装夹刀柄

当刀具在液压刀柄上拆不下来时,可以通过以下方法判断原因:1.检查锁紧装置:确认锁紧螺母或其他锁紧部件是否已完全松开。2.观察刀柄外观:查看是否有磨损、损坏或腐蚀的迹象。3.检查刀具状态:观察刀具是否变形、磨损或有其他异常。4.检查液压系统:确认液压系统是否正常工作,压力是否正常。5.检查刀柄内部:如有可能,检查刀柄内部是否有污垢、异物或生锈。6.回顾安装过程:思考安装时是否存在异常情况。7.比较以往拆卸经验:与以往类似情况进行对比,寻找异同点。8.测试锁紧装置的灵活性:确保锁紧装置能正常操作。9.检查刀具与刀柄的配合情况:看是否存在不正常的接合。10.分析加工过程中的异常情况:例如是否出现过过载、过热等问题。通过以上方法,可以逐步排查出导致刀具拆不下来的原因,并采取相应的解决措施。福建圆柄刀具装夹刀柄

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