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数控机床PMC诊断应用

PMC就是英文programmable machine controller的缩写,数控机床所有逻辑控制就是由它实现的,因此任何外部报警都可以通过PMC进行诊断和修改,以达到迅速定位故障点的目的, PMC的使用对于数控维修人员是必须掌握的。

介绍一些平时经常用到的PMC的应用。 譬如:时间继电器和保持继电器,时间继电器一般用于可以经常调整的机床执行动作时间和间隔时间,而保持继电器是相当于一个模拟输入点,也就是英文经常说的“bridge(搭桥)”,这个功能十分强大,可以帮助我们屏蔽报警、定位报警故障点等等。 发那科系统维修公司那么多,该怎么选择?余姚工业发那科系统维修价格

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FANUC 0i系列数控系统连接调试与维修诊断》针对FANUC数控系统维护、连接调试和维修的**工程技术人员,主要介绍FANUC0i系列系统的硬件结构和连接、诊断画面的使用、FANUC系统参数的详解及设定方法、FANUCPMC指令以及PMC编程工具的使用方法。《FANUC 0i系列数控系统连接调试与维修诊断》内容的选取是根据“维修与调试”的工作内容定位的,按照“硬件连接-软件调试-实例分析”的流程来写,内容实用,可操作性强。

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定是值系统无挡块调整参考点的快速设定方法:因为定是值系统的参考点是电池记忆的,所以参考点一般是不用重新建立的,但是如果更换光栅尺和反馈电缆、电池没电或更换分离检测装置SDU,那么参考点将会丢失,机床必须重新设定参考点。设定方法很简单,首先将1815#5设定为1,1815#4设定为0,关机,重新上电,手动将轴移动到参考点位置上(参考点位置的查找通过机床换刀点坐标和机床工作台交换坐标,可以算出机床参考点的坐标,因为无论换刀还是交换工作台都是在固定的坐标上交换,因此可以算出参考点的坐标),将1815#4设定为1,关机,重新上电。则机床参考点设定完成。

发那科系统的型号:

(1)高可靠性的PowerMate 0系列:用于控制2轴的小型车床,取代步进电机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便,中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

(2)普及型CNC 0—D系列:0—TD用于车床,0—MD用于铣床及小型加工中心,0—GCD用于圆柱磨床,0—GSD用于平面磨床,0—PD用于冲床。

(3)全功能型的0—C系列:0—TC用于通用车床、自动车床,0—MC用于铣床、钻床、加工中心,0—GCC用于内、外圆磨床,0—GSC用于平面磨床,0—TTC用于双刀架4轴车床。 哪里发那科系统维修的好?

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常用的数控机床维修方法:

根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其百片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

利用PLC程序的逻辑查找。 现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析, 进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气度动故障。

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发那科系统一般采用的是带挡块和定是值的记忆方式。数控系统开机后,如果是定是值数控系统,它的参考点就是靠电动机来记忆的,所以不用返回参考点,而增量数控系统则必须要执行反参考点操作,我将通过几个最常见的报警讲解一下如何处理这类问题。

(1)报**506、507超程。数控系统出现这种自动执行程序报警,我们首先要把程序要执行的动作先后顺序了解清楚,返回参考点的动作实际就3步:①快速移动到参考点附近。②碰到减速开关减速。③离开减速开关停止。如果返回参考点出现超程,首先要看是否存在不减速的情况,也就是减速开关传递给PLC的信号是否完成,如果没有减速,那么检查减速开关、减速开关和PLC的连接接线和PLC输入电是否坏点。 余姚工业发那科系统维修价格

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