轧光机基本参数
  • 品牌
  • LN
  • 厂家
  • 利能机械
  • 类型
  • 轧车,印染通用装置,印染后整理设备,毛织物染整机械,印花机械,烘燥机,成品设备
  • 加工定制
  • 重量
  • 15000
  • 型号
  • 齐全
  • 适用对象
  • 纺织,毛纺,棉纺,化纤,化纤,服装,棉花,谷物,废纸,秸秆、稻草,滤布
  • 外形尺寸
  • 齐全
  • 产地
  • 江苏无锡
  • 功率
  • 齐全
  • 电源电压
  • 220V
轧光机企业商机

江阴市利能机械有限公司织物轧光时的轧光温度、轧光压力、轧光次数、轧光速度和织物表面的光洁程度是影响织物轧光效果的主要因素。温度越高,压力越大,次数越多,织物轧光后表面的光亮程度越明显。平纹织物、斜纹织物和缎纹织物轧光后,缎纹织物的表面光洁程度只明显。全棉短纤织物与全涤长丝织物相比,通常长丝织物轧光后的表面光洁程度更明显。同样是全涤轧光织物,原料本身的性质对织物表面光洁程度的影响也是非常直接的。相同纤度、相同密度、相同组织结构的FDY长丝和DTY低弹丝相比,FDY产品的表面光洁度通常会高于DTY产品。织物的经向密度高低也是影响表面光洁程度的主要因素之一。织物的经密越高,表面的光洁程度越好。轧光前织物本身的表面清洁程度也会直接影响轧光产品品质。江阴市利能机械有限公司致力于提供轧光机产品,竭诚为您产品。江苏宽幅轧光机调试

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江阴市利能机械有限公司防绒效果差:防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力,或增加轧光的次数。5,皱印:轧死印是轧光常见的问题,两边皱印应该增加进布的张力,中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下进布架导辊表面是否干净,不干净摩擦力太大也会起皱或者造成布面擦伤。一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工,以达到恒张力的目的。6,轧光斑点(极光):轧光斑点是只常见的病疵,辊面不干净导致的(例如辊面有线头),生产中一定要经常擦拭辊面;辊面损伤也会产生轧光斑点(例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷小坑等);定形整理时,出风口处幅宽与中位幅宽接近,在织物边部产生极光印;烘燥整理时,揿布过重,与织物摩擦产生无规律的经向极光。安徽印染轧光机用途江阴市利能机械有限公司为您提供轧光机,期待您的光临!

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江阴市利能机械有限公司揉布整理主要是为了赋予织物柔软的手感,特别是当轧光效果不足时。目前多采用刮刀式揉布机,织物在倾斜刮刀边缘上方通过,完成揉布整理。 采用水平汽蒸机或预缩机对蚕丝织物进行预缩整理可以使织物收缩并松弛。 由于去除了丝胶,经脱胶后蚕丝会失重20%~50%,蚕丝织物的增重可以弥补失去的重量,同时赋予织物更丰满、蓬松的手感以及更好的填充性能,改善织物的悬垂性,赋予织物更好的洗可穿性能。增重的方法有三种,植物增重、矿物质增重和接枝增重(聚合物增重),目前只为先进的方法是采用聚合物"接枝"的增重方法,这种方法使增重处理变得非常容易。

江阴市利能机械有限公司起泡的方法有很多,棉织物可以通过“碱缩”的方法在织物表面形成大量的泡状小隆起,也可以通过织物的组织结构和经纬密度设置,使成品织物表面形成小的菱形或珍珠状的小颗粒。起泡类织物与起绉类织物不同,在加工过程中不仅要注意尽可能地降低经向张力,还必须同时降低纬向拉力。经向张力的降低不仅包括织物的预缩、预定和染色阶段,还包括烘干阶段和成品定型阶段。全棉府绸织物的成品表面就有明显的小菱形,这不仅需要对织物经密和纬密给出必要的设计要求,在成品定型时经向张力与定型江阴市利能机械有限公司的轧光机 物美价优,不要犹豫欢迎咨询!

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江阴市利能机械有限公司中间为金属棍(加热辊)上下为尼龙棍(进口尼龙更好),工作时布料从下棍和加热辊穿过再从加热辊和上棍之间穿过,从而形成两个轧点,相当于面料被轧2遍。也有中间金属棍表面渡层陶瓷棍的皮膜轧光机,轧后光泽更为哑光,有雾面效果!工艺温度120——160度,8——10公斤压力,40米/min用途:面料要求光泽哑光的,手感柔软厚实有糯感,肤感的,有皮膜效果的,例如多F涤塔夫皮膜轧光整理。有两个加热辊、三个棉花棍和上下两个金属托辊组成,工作时布料从各辊之间绕过,江阴市利能机械有限公司的轧光机服务,欢迎咨询了解!江阴定制轧光机用途

江阴市利能机械有限公司是一家专业提供轧光机的公司。江苏宽幅轧光机调试

江阴市利能机械有限公司一种化纤丝绸面料后整理用两辊轧光机,包括工作底板,支撑架,开始辊轮和第二辊轮,工作底板的顶部与支撑架的底板固定连接,支撑架顶板的底部通过连接块固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆推杆的表面固定连接有吊架,开始辊轮的左右两侧均固定连接有连接柱,吊架的内表面与连接柱的外表面转动连接,本实用新型涉及服装面料技术领域.该化纤丝绸面料后整理用两辊轧光机,利用海绵的吸附特性,不断的对第二辊轮进行涂抹,保证涂料均匀的同时,加快加工的效率,解决了现有的加工技术中江苏宽幅轧光机调试

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