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    汽车行业的特点是大批量生产，这样即使是国际厂家也不是自己制造所有零件，而是掌握主要技术含量高的部分，其他大部分零部件委托供应商生产，这既有利于集中精力发展关键技术、开发新产品，也有利于降低成本提高效率，也培养了大批量的零部件供应商。研制用于汽车零部件的自动化装配生产线的关键技术对于发展我国汽车经济具有重要的意义，也具有很大的应用前景。目前我国已经出现了一大批这样的中小企业，在为国内外提供零部件。但是我国进行汽车零部件生产企业的装备却很落后，大多数还处于简单、低级的手工作坊式生产，在加工零部件及其产品上很难满足质量的一致性和大批量生产要求，难以得到**整车厂商的青睐，大的订单也无能力承接，因此他们迫切需要提高产品档次，增产扩能，力争取得稳固的产业地位，他们急需现代化的专业生产线。迈泰克自动化技术专注于汽车零部件领域的生产，装配，检测等自动化设备研发。 四川附近解决方案价格哪家公司的解决方案的品质比较好？

    “非标自动化”设计工作的主要工作是什么？1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。比较好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）5、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了；6、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。

    自动装配中的精密定位与力位混合伺服控制技术的研究；针对汽车零部件的检测设备已经有许多，但是一般都是对成品的检测试验台。很少有结合到生产过程中去的自动化在线检测方法。而在线检测可以提高生产的效率，发现问题及时处理，也免去了后续装配工作材料和时间的浪费。研究和集成自动上料(振动、料栈、滑槽、辅线、集中上料等)、固定定位(定位结构、工装板、夹具模具等)、传输(机器人、输送线等)、分拣、压装、铆接(压铆、拉铆、旋铆等)、焊接(摩擦焊、激光焊、弧焊、高频焊等)、切割(机械、激光等)、涂胶(润滑脂、密封胶、发泡料等)、组对、插入、拧紧、密封、清洗、注油、检测(错漏装、位置、力、角度、损伤、泄露、电性能、质量、动作功能等)、贴标打码(激光、喷码、雕铣、气动等)、真空、包装等全部或部分功能单元的高自动化系统或**工作站。总结出常用物理量如行程、力、力矩、气密性等参数的适应性检测技术，达到一定的通用性，应对不同型号产品的生产任务。目前我国已经出现了一大批这样的中小企业，在为国内外汽车厂家提供零部件。但是我国进行汽车零部件生产企业的装备却很落后，大多数还处于简单，低级的手工作坊式生产。 苏州工业园区迈泰克自动化技术有限公司致力于提供解决方案 ，欢迎您的来电！

    与普通的机械设备相比，非标自动化设备具有毛坯精度低、加工余量大的特点。非标设备一般用机床进行加工，生产效率较低，多采用量具、通用夹具和刀具，靠试切法和划线来达到产品的精度要求。非标自动化设备注重设计标准化、模块化和简约化的原则；全部采用AutoCAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据；所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一；设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。非标自动化设备设计的目的，主要是为了提高产品质量、提高生产效率、确保生产安全。 苏州质量好的解决方案的公司。江苏全自动解决方案口碑推荐

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