冲压拉伸模具是一种比较好的产品加工方法，在这个过程中会涉及非常多的技术，那么小编给大家介绍的就是它的冲裁过程。
一、冲裁过程中，冲压件的断面的特征区和影响的因素：
1） 圆角带，影响因素有：材料性质、工件轮廓形状、凸凹模间隙。
2） 光亮带，影响因素有：材料的塑性、凸凹模间隙、模具刃口的磨损程度。
3） 断裂带，影响因素有：材料塑性差、刃口间隙大、断裂带大。
二、冲裁中凸凹模间隙如何影响冲压拉伸模具的端面质量：
1） 凸凹模间隙合理：上下裂纹重合，冲裁件断面比较平整光滑，毛刺很少，并且冲裁力较小。
2） 凸凹模间隙过小：上下裂纹中间产生二次剪切，冲裁件断面垂直，毛刺较长但易去除。
3） 凸凹模间隙过大：材料因拉应力增加而被撕裂，冲裁件光亮带减少，塌角和撕裂带增大，毛刺大而厚。
了解这些冲压拉伸模具技术内容可以有效的做好提前的准备，技术越成熟生产的模具就更加具有高质量的保证，所以大家在准备的时候可以多观察和设计，避免成本的浪费。 我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！淄博铝板拉伸模具制造
拉伸模具加工使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类**多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。下面讲解关于其加工的工作部件材料的种类：
1、 高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2）、SKD11，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
2、 高碳中铬工具钢
用于拉伸模具加工的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 上海方形拉伸模具厂家华诺机械设备技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。
冲压模具表面精加工的方法为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保精确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精加工—数控铣床此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。4.还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。
冲压模具简介及分类介绍。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模具(StampingTooling)是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
冲压模-冲压模具的分类
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
根据工艺性质分类
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身*产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 华诺机械始终以适应和促进工业发展为宗旨。
间隙对冲压拉伸模具有着很重要的影响，它不仅冲压件断面质量有极其重要的影响，此外，冲压拉伸模具的间隙还影响着冲压拉伸模具的寿命、卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度；下面我们就具体的来看一下吧：
1、对冲压件尺寸精度的影响
冲压件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲压件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是冲裁模具本身的制造偏差。
2、间隙对冲压拉伸模具寿命的影响
冲压拉伸模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压拉伸模具寿命诸因素中**主要的因素之一。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压拉伸模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对冲压拉伸模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压拉伸模具寿命。
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如何做好冲压模具的安装工作
冲压模具的零件在加工完成后，必须进行装配操作，在装配的时候一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模的时候就会非常容易造成模具的损坏，造成无法挽回的损失。
冲压模具在装配好后首先要测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低的情况，应仔细查询原因，完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm，凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。 淄博铝板拉伸模具制造
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