就3D打印产品来说，主要是看材质的，一般树脂可以进行拆分的，尼龙3D打印不建议拆分的，尼龙是粉末成型，表面不光滑，不适合进行粘结，而且粘结后对尼龙的强度和产品的耐温性也有影响。什么情况下可以进行产品打印呢？一是手板模型太大，3D打印不了，如果需要3D打印，只能进行拆分，二种是结构特殊加工不了或加工了达不到要求比如一个四四方方的密封箱子，里面是有结构的，需要用到支撑，3D打印可以打印密封的，但是会有支撑，而客户肯定不希望有支撑在，这时候就需要拆件打印，去掉支撑。第三种是拆件加工可能更便宜拆件打印有可能更便宜，这时候客户也是可以拆分打印的。3D打印可以直接打印出多种颜色的东西吗?惠州快速成型3D打印工厂
2014年10月29日，在芝加哥举行的国际制造技术展览会上，美国亚利桑那州的LocalMotors汽车公司现场演示世界上一款3D打印电动汽车的制造过程。这款电动汽车名为“Strati”，整个制造过程只用了45个小时。Strati采用一体成型车身，速度可达到每小时40英里（约合每小时64公里），一次充电可行驶120到150英里（约合190到240公里）。Strati只有49个零部件，动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃采用传统技术制造，包括底盘、仪表板、座椅和车身在内的余下部件均由3D打印机打印，所用材料为碳纤维增强热塑性塑料。Strati的车身一体成型，由3D打印机打印，共有212层碳纤维增强热塑性塑料。辛辛那提公司负责提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印机，能够打印3英尺×5英尺×10英尺（约合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。近来自美国旧金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝制“节点”和碳纤维管材拼插相连，轻松组装成汽车底盘，因此更加环保。Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻按需加工3D打印工厂3D打印技术在医疗上的具体应用。
主心轴602的直径与安装口202的内径相适配，安装口202与主心轴602活动连接，主心轴602的直径与安装口202的内径相适配，可以更好的安装拆卸。本实施例中，具体的，耗材放料轴6的外形呈“圆柱”形，耗材放料轴6的内部镂空，耗材放料轴6通过轴承601与主心轴602活动连接，于耗材放料轴6通过轴承601与主心轴602安装起来的，使得耗材在出料转动时，耗材放料轴6能跟随耗材一起转动，减少耗材出料的阻力，这样一来提高了耗材出料的速度和3d打印机的工作效率。工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在把3d打印材料架放置到工作台时，工作人员用力按压支撑板架2，支撑板架2底部的吸盘1在受到压力时就会排出吸盘1与工作台之间的空气，使吸盘1与工作台之间形成真空状态，从而牢牢地固定在工作台上，然后工作人员把耗材放置到耗材放料轴6上，然后把支撑柱3上的卡扣301卡接到支撑板架2上的卡槽201上，再把耗材的一端穿过耗材放料架4上的耗材出料口5，在3d打印机打印时，耗材被3d打印机拉动，耗材放料轴6通过轴承601与主心轴602安装起来的，使得耗材在出料转动时，耗材放料轴6能跟随耗材一起转动，由于耗材被材料架抵挡住。
空军军医大学骨缺损修复领域技术获2020国家科技进步一等奖科研团队历时27年，围绕“3D打印仿真假体与超长骨缺损完美契合、骨材料骨移植或骨再生后血管神经同步构建、ganran性骨缺损“抗*ganran与“骨修复”同期zhiliao*”等医学难题，接续开展科研攻关，创新性地提出了“修复变再生、替代变仿生、延期变同期、分步变同步”四大救治新理念，建立了骨缺损救治新技术，研发出骨修复新材料，由此形成了严重骨缺损修复救治新体系，在骨缺损修复救治体系与关键技术领域取得重大突破。3D打印在各领域中的运用。
3D打印发光字的材料(价格100-120元/公斤)制作发光字是完全环保的，没有刺激性气味，后处理也无需喷漆。3D打印的发光字采用增材制造，使用中没有浪费，实际成本非常低。3D打印发光字效果怎么样?3D打印机制作出来的3d发光字，边带多样化，壳将多种颜色的材料汇聚在一个产品上，满足客户的个性外观需求，能做出想要的造型，例如：迷你字、超级字、发光字，包边字，立体字、底壳、支架和上下台阶等。市场上常见的3D打印发光字通过K8发光字3D打印机都可以制作出来。金属也可以打印的吗？广东SLA3D打印定制
3d打印机可以打印什么东西？惠州快速成型3D打印工厂
2014年9月底，NASA预计将完成成像望远镜，所有元件基本全部通过3D打印技术制造。这款太空望远镜功能齐全，其（CubeSat，一款微型卫星）当中。据了解，这款太空望远镜的外管、外挡板及光学镜架全部作为单独的结构直接打印而成，只有镜面和镜头尚未实现。这款长，而且只需通过3D打印技术制造4个零件即可，相比而言，传统制造方法所需的零件数是3D打印的5-10倍。此外，在3D打印的望远镜中，可将用来减少望远镜中杂散光的仪器挡板做成带有角度的样式，这是传统制作方法在一个零件中所无法实现的。3D打印火箭喷射器的测试2014年8月31日，美国宇航局的工程师们完成了3D打印火箭喷射器的测试，本项研究在于提高火箭发动机某个组件的性能，由于喷射器内液态氧和气态氢一起混合反应，这里的燃烧温度可达到6000华氏度，可产生2万磅的推力，约为9吨左右，验证了3D打印技术在火箭发动机制造上的可行性。制造火箭发动机的喷射器需要精度较高的加工技术，如果使用3D打印技术，就可以降低生产上的复杂程度，在计算机中建立喷射器的三维图像，打印的材料为金属粉末和激光，在较高的温度下，金属粉末可被重新塑造成我们需要的样子。惠州快速成型3D打印工厂
