超声波液体处理基本参数
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超声波液体处理企业商机

超声波清洗废水处理设备技术方案:

一种生物技术与物化技术相结合的高效废水处理设备。其技术主要起源是利用复合生化技术和催化氧化技术相结合。这种工艺不仅有效地达到了去除高浓度COD、氨氮、除盐废水的目的,而且具有污水二级处理传统工艺不可比拟的优点与传统的生化水处理技术相比,生产的超声波清洗废水处理设备(催化氧化--生物流化床)具有以下主要特点:处理效率高、出水水质好;设备紧凑、占地面积小;易实现自动控制、运行管理简单,关键工艺投资费用低,运行节省,操作方便和节能减耗等技术特点。 超声波液体处理可以破坏液体中的气泡和杂质,使其更加纯净。超声波液体处理哪家强

超声波液体处理

超声波塑焊:

塑料焊接用于各种各样的产品,从泡罩包装、纸箱和小型消费品到汽车油箱和仪表板。它的工作原理是在需要的地方准确地产生热量 – 在要连接的组件之间的界面处。组件夹在振动超声波发生器和固定支架之间。奇怪的是,振动通常垂直于接触面施加,尽管大部分振动可能会转化为平面内运动。这还有一个优点,即夹紧压力将保持超声波发生器与部件接触 – 通常不需要锯齿状表面。当组件靠近界面夹紧时(“近场”焊接)可以获得较佳结果,但如果这是不可能的,那么该过程仍然可以在远处工作(“铆接或插入是该过程的一种变体,其中将金属部件(通常是螺纹衬套)打入塑料部件的孔中,然后在塑料部件周围固化以形成持久连接。这是一种在塑料零件中制造坚固螺纹孔的便捷方法。 销售超声波液体处理超声波液体处理技术可以用于实验室混合器、高剪切混合设备、全尺寸在线均化机或颗粒磨机等应用中。

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通过使用反应室(流通池),超声波系统可以配置为以“流通”模式进行连续液体处理。 当需要处理大量材料时,这种安排优于“分批”模式,因为它会产生更高的处理能力、改进的超声曝光均匀性和更好的温度稳定性。

反应室可以包括一个水冷夹套,以帮助将工作液体的温度保持在所需水平。 在连续超声波处理过程中,使用适当设计的反应室可确保所有工作液体都被引导通过由集成的工具头产生的活性空化区(液体得到“处理”的区域),从而实现均匀处理和高-品质产品 。

工艺流程:

一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:

1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。

2)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。

4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。

5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。

6)热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。 超声波液体处理可以用于制备微胶囊、微球等微粒。

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液体中的超声空化:

空化即“液体中气泡的形成,生长和性崩溃”,空化塌陷产生强烈的局部加热(约5000K),高压力 (约 1000 atm),和巨大的加热和冷却速率(> 109 K / sec)和液体喷射流(~400 km/ h)。

气泡是真空气泡。真空由一侧的快速移动的表面和另一侧的惰性液体产生。由此产生的压力差用于克服液体内的内聚力和附着力。空化可以以不同的方式产生,例如文丘里喷嘴,高压喷嘴,高速旋转或超声换能器。在所有这些系统输入能量转化为摩擦、湍流、波浪和空化。转化为空化的输入能量的比例,取决于液体在空化设备中运动的几个因素。

加速度的强度是影响能量转化为空化的重要因素之一。更高的加速度创造更高的压力差,增加了产生真空气泡的可能性,而不是产生通过液体传播的波。因此,加速度越高,转化为空化的能量的比例越高。在超声换能器的情况下,加速度由振荡振幅来描述。

更高的振幅导致更有效地产生空化,FUNSONIC的工业设备可以产生高达115μm的振幅。这些高振幅允许高功率传输率,而这反过来又能产生高达100W/cm3的高功率密度。除强度外,还应加快液体的速度,从而在动荡、摩擦和波浪产生方面造成损失降到小。因此,里想的方式是单向运动。


超声波液体处理技术可以使液体中的某些分子发生相转移现象,从而改变其物理状态或化学性质。北京定制超声波液体处理供应商

超声波液体处理可以用于制备食品添加剂,如乳化剂、抗氧化剂等。超声波液体处理哪家强

下面以制备W/O型乳化液为例,介绍具体的实验方法:1.挑选原料:选择合适的植物油、水相溶剂(如甘油)、稳定剂(如明胶)等原料。2.制备细胞悬液:将植物油和溶剂放入搅拌器中,搅拌均匀,形成油相。同时,将稳定剂和水混合均匀,形成水相。将油相和水相混合,形成乳化液。3.超声波破碎:将乳化液放入超声波细胞破碎仪中,设置合适的声强(如200W)和时间(如10分钟),进行细胞破碎。4.乳化液制备:将破碎后的乳化液进行高速搅拌(如10000rpm),形成W/O型乳化液。5.后续处理:对乳化液进行脱气、过滤、调pH值等处理,以得到更稳定的乳化液。超声波液体处理哪家强

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