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制氮机基本参数
  • 品牌
  • 康普尔,艾高,佑侨,伊普斯,汉粤,太安伊侨,思,纽曼太克
  • 型号
  • 456
  • 类型
  • 室式分离机,管式分离机,碟片分离机
  • 传动方式
  • 气动
  • 转鼓进口型式
  • 密闭式
  • 用途
  • 空气分离,实验用,工业用
  • 适用对象
  • 粮食,脱水蔬菜粉,塑料,茶叶,水果,药,石油,**,酒精,沙子/泥土,铝/锌等金属灰,包装,精密电子加工
制氮机企业商机

设备安装:将空气压缩机、空气储罐、空气冷却器、空气干燥机、过滤器等辅助设备按照工艺流程顺序安装到位,并确保连接牢固、密封可靠。安装制氮机主机,确保其与辅助设备的连接正确、稳固。安装氮气缓冲罐和氮气纯化装置,确保氮气输送管道的连接正确、无泄漏。安装控制系统,包括传感器、仪表、控制柜等,确保控制线路连接正确、可靠。管道连接:根据工艺流程图,进行压缩空气管道、氮气输送管道和控制线路的连接。使用合适的管道材料、接头和密封件,确保管道连接牢固、无泄漏。对管道进行支撑和固定,防止因振动或外力导致管道松动或损坏。制氮机在电子行业中发挥着关键作用,确保生产过程的顺利进行。东莞食品包装制氮机耗材

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    市场上使用广的氮气机是变压吸附制氮机。其优点和缺点如下:优点。变压吸附制氮机能耗低,操作简便,吸附剂使用寿命长,维护成本低,氮气量可调节,纯度较高。缺点。变压吸附制氮机对于温度和压力波动较为敏感,需要控制好。变压吸附制氮机的工作原理是利用吸附剂对氮气和氧气等气体分子在不同压力下的吸附能力差异,通过压力变化来实现氮气和氧气的分离。在吸附过程中,氮气分子被吸附在吸附剂表面,而氧气分子则通过吸附剂层流出。随后通过降低压力或采用其他方法使吸附剂再生,恢复其吸附能力,以便进行下一轮的吸附分离过程2。由于变压吸附制氮机具有制氮量可调节、纯度较高、能耗低等优点,因此在许多领域得到了广泛应用,如化工、电子、食品、医疗等行业12。以上内容供参考,如需更多关于变压吸附制氮机方面的信息,建议查阅相关文献或咨询该领域专业人士。 东莞食品包装制氮机耗材通过制氮机,企业可以实现对氮气使用量的精确控制,降低生产成本。

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油雾会严重污染吸附剂,不仅引起氮气纯度下降,还会缩短吸附剂的使用寿命。为延长滤芯的使用寿命,建议用户按由粗到精、逐级过滤的方式进行过滤器配置;推荐配置本公司生产的C级过滤器作为粗过滤器,经该过滤器过滤后,压缩空气固体及液体微粒含量3um,油雾剩余含量5ppm;在C/T级过滤器后推荐配置本公司生产的A级过滤器作为除油过滤器,经该过滤器过滤后,压缩空气固体及液体微粒含量,油雾剩余含量)吸附剂长期受压和冲击,会产生一些吸附剂粉尘。为保证下游压缩空气的洁净,通常需要安装后置过滤器。具体请咨专业人员。

模组式制氮机和双塔式制氮机的各自优缺点:

模组式制氮机优势:平均分流技术,充分利用每颗吸附剂;体积小巧,适用各种场合应用;无需压力容器检测、为用户省去费用和时间;腔体采用铝合金材质,适合食品医药行业;模芯更换技术,维保轻松便捷;吸附腔采直管设计,暴风雪填充技术,弹簧压紧装置,避免吸附剂产生隧道化效应

传统双塔式制氮机劣势:单个扩散器分布易产生气流死角,造成吸附剂无法充分利用;体积庞大,占地空间大;压力容器须定期检测,手续麻烦费时;碳钢材质易生锈,影响使用寿命与氮气品质;更换吸附剂费时费力;吸附剂易产生隧道化效应,造成纯度不稳; 通过制氮机,企业可以提高产品质量,增强市场竞争力。

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    制氮机使用时,特别注意事项在:了解除油、除尘、除湿效果不佳对吸附剂的影响时,更要深入了解精密过滤器如何安装,才会对吸附式制氮机有正面的帮助。为了使成品氮气的含油量达到,在未配备制氮机时,制氮机的入口前,须装配前置过滤器(1um)及后置过滤器()各一只,增设活性炭过滤器效果更好,切勿只装后置过滤器。前置过滤器的配合稳定度才够。在制氮机出口端仍需装一只()除尘过滤器且要反装,这只过滤器的功能主要是滤除吸附塔内由吸附剂所释放出来的粉尘。 制氮机在纺织行业中发挥着重要作用,确保生产过程的稳定。东莞食品包装制氮机耗材

制氮机具有自我保护功能,能够在异常情况下自动停机并报警。东莞食品包装制氮机耗材

    日常维护保养.检查时间程序,两组吸附罐切换(一般45-60S),气动阀门及仪表工作情况是否正常;气动阀门内部结构图示,红色标为阀门开启/关闭指示,检查消音器排放是否通畅,过滤器压差指示是否超标;检查制氮机流量纯度是否在使用范围内;检查吸附剂是否有粉化;系统配置建议:为确保经制氮机处理后成品氮气的质量,延长制氮机使用寿命,我们建议以下的系统配置:制氮机入口处安装前置过滤器,以处理压缩空气中可能存在的液态水、固体粒子和油雾。如果液态水直接进入制氮机吸附罐会严重恶化制氮机的运行条件,导致出口氮气纯度不达标,甚至导致制氮机运行失败。 东莞食品包装制氮机耗材

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