微波萃取是利用微波加热来加速萃取过程的一种方法。通过调节微波加热的相关参数，对样品进行微波加热，由于极性分子可迅速吸收微波的能量，因此可有效加热目标成分，促使目标成分完成萃取和分离。极性越大，对微波能量的吸收越多，升温越快。反之非极性溶剂不吸收微波能量，微波对其几乎不起加热作用。有学者采用微波萃取技术、GCPMS、酶联免疫吸收法联用的方法来测定土壤沉积物中的多氯联苯(PCBs)，与索氏萃取法相比，该方法萃取效率较高，溶剂用量较大减少，而且适合于现场样品分析。作为一种快速的前处理技术，微波萃取的优势在于萃取效率高，试剂用量小，适用面广，但是也存在萃取温度和压力的控制复杂，微波萃取仪结构复杂、成本较高等不足之处。现今萃取通用于石油炼制工业，并普遍应用于化学、冶金、食品和原子能等工业。广东工业萃取设备
固相微萃取技术发展时间较短，很多研究还处于探索阶段，相信随着材料科学的发展和加工工艺的进一步提高，固相微萃取技术将获得更大的发展空间。萃取技术的应用当今用于食品安全检测中研究和应用较多的萃取技术，主要有固相萃取技术、固相微萃取技术、超临界萃取技术、微波萃取技术等。这些新技术常用在食品安全检测前处理中的样品提取和分离。金晶基于超声提取、磁性固相萃取技术，建立了土壤中四种苯脲类除草剂的前处理方法，并采用超高效液相色谱质谱法进行定性定量分析。广东工业萃取设备萃取时还可以在氯仿中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。
在环境样品前处理中，超声萃取技术主要应用于土壤、沉积物及污泥等样品中有机污染物的萃取分离。该技术具有快速、价廉、高效的特点，但样品的粒度对超声萃取效率有很大影响，样品粒度越大，萃取效率越低。固相萃取：固相萃取诞生于20世纪70年代，该技术利用液相色谱法的分离原理，对液体样品进行吸附时，其中某一组分被吸附，再利用某些溶剂洗去杂质，然后进行洗脱，从而达到分离、净化和浓缩的目的。固相萃取技术相比于传统的液-液萃取法，具有高效、溶剂用量少、操作安全、回收率高、重现性好、便于自动化等特点。
用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。一般将有机相提取水相中溶质的过程称为萃取。
超声波处理还可提高浆体的分离温度，降低浆体粘度，可用于直接生产高浓度(高蛋白)的豆奶产品。多糖提取，有学者以白芨块茎为原料提取白芨粗多糖，比较多种提取方法表明，室温下超声波处理是Z理想的提取方法。对金针菇子实体多糖的提取，用超声波强化，可使多糖萃取率提高76.22%。有学者利用超声波热水浸提银耳多糖，提取率比酶法高出5%，且浸提时间较大缩短。还有学者对超声波催化酶法提取灵芝多糖的机理、优化方案及降解产品的组分和结构进行了系统的研究，同时也对虫草多糖、香菇多糖、猴头多糖的提取进行了研究，与传统工艺相比，超声波强化提取操作简单，提取率高，反应过程无物料损失和无副反应发生。要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。江西液相萃取设备
。料液与萃取剂之中，密度大的称为重相，密度小的称为轻相。广东工业萃取设备
溶剂萃取法精制磷酸是一种湿法制磷酸工艺，是目前世界上先进的工业磷酸生产技术，该技术能耗低、投资省、污染小。所以适用性还是很好的。经过预处理的湿法磷酸，再用萃取剂萃取，进行深度净化，得到杂质含量少的高纯度磷酸。要根据磷酸的浓度、粘度和杂质含量的变化情况，优化萃取剂配方和工艺操作参数，增强预处理、溶剂萃取、深度净化等工序设备的适应性；通过对设备的北化，进一步的提高传质速度和萃取效率。磷矿与硫酸萃取→稀磷酸→浓缩→浓磷酸→预处理→萃取→洗涤→反萃→浓缩→产品酸。广东工业萃取设备
