屏蔽泵是一种特殊的离心泵，它的主要作用是输送高温、高压和易燃易爆的介质。主要结构包括电机、泵体、叶轮、轴承和密封装置等部分。其中，泵体由前盖、后盖、泵壳和蜗壳组成，前盖和后盖通过螺栓连接，泵壳和蜗壳则通过榫头或对接连接。泵体内部有一个或多个叶轮，叶轮通过轴承与电机的转子相连，形成一组旋转的离心力，将介质从吸入口吸入，然后通过泵体和叶轮的旋转将介质推出泵体的排出口。屏蔽泵的主要功能是将介质从一个位置输送到另一个位置。功能具体包括以下几个方面：吸入介质：可以通过叶轮的旋转产生离心力，将介质从吸入口吸入泵体内部。压缩介质：叶轮通过旋转将介质加速，并且沿着泵体的轨道被压缩，从而增加介质的压力。推送介质：叶轮旋转推动介质沿着泵体的排出口流出，从而将介质输送到需要的位置。调节流量：可以通过调整叶轮的旋转速度或者更换不同尺寸的叶轮来调节流量，从而适应不同的输送需求。过滤介质：屏蔽泵可以配备过滤器、除砂器等设备，实现过滤和除杂的功能，保障输送的介质质量。山东中泵动力不断拓展各地区和国际市场。山东屏蔽泵电机制造
如遇绕组或屏蔽套损坏则屏蔽泵维修时需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需换定子线圈和屏蔽套。由于设备结构不同，屏蔽泵维修时换定子绕组变得比较复杂，要拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修整绕组后，又要重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求不同，且制作精度也要求较高。山东屏蔽泵电机制造山东中泵动力注重工艺技术的不断创新。
屏蔽泵维修的设备采用无密封装置，驱动的区域被锁在一个密闭的压力容器之中，与传统离心泵不同，因为本身结构的特点，可以做到完全密封，无泄露的效果。也因此，制作并不复杂，按照一般的离心泵数据进行制作就可以了。设备经常出现部件损坏的现象，长期不间断的运转，内侧会出现发热，导致线路老化、短路、断路的现象出现，维修的方案刻不容缓的同时，也使得屏蔽泵维修变得愈加重要。电机与水泵为一体，设备采用一体的模式，同轴连接设备也以转动套路，设计思维为主要，连同方式明确，优势较高。安装设备方式不同对于后续影响也比较大。一些设备采用立式安装，电机取消了冷却风扇的加入，散热效果差，屏蔽泵维修一般都以检修电动机的运作正常与否为起始端，检修之后，确定一体的结构不出现泄露的情况。
教大家怎么控制化工屏蔽泵的流量？出口阀开度调节：该方法将阀门和化工屏蔽泵并联，并采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减，该方法的量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。旁路阀调节：将阀门和泵并联，并采用新的泵系统，泵的输出压头、流量曲线特性发生变化，泵的压头减小到55M，流量曲线接近线形。用该方法调节泵的流量，能耗增加了10%。调整叶轮直径：将叶轮直径缩小，流量特性曲线会随着直径变化而变化，泵的输出流量和压力均减小能耗缩减到67%。调速：叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平压头和流量均减小，同时，能耗会缩减到65%。山东中泵动力拥有专业的设计人员和经验丰富的技术团队。
屏蔽泵的电机转子和泵的叶轮固定在同一轴上，把它们密封在充满输送介质的容器内，该容器只有静密封，电机的定子围绕在屏蔽套的四周。屏蔽套由金属制成，因此动力通过旋转磁场并驱动转子，屏蔽套将电机的转子和定子隔开。这种结构去掉了普通离心泵主要易损件机械密封（轴封），避免了因转轴密封损坏而发生的介质泄漏，能做到完全无泄漏。屏蔽泵的寿命主要取决于石墨滑动轴承，因此减少石墨滑动轴承失效的频次，有助于延长产品的使用寿命，对装置的安稳运行具有很重要的现实意义。对磨损严重的推力盘、轴承、轴套进行更换；系统管网出增设压力检测装置；严格工艺操作，避免出现压力、流量等波动。清理屏蔽泵入口过滤器；重新制作泵体口环，调整叶轮口环配合间隙；修整弯曲的轴，达到满足标准要求的数值范围。山东中泵动力产品在国内外拥有很大的市场潜力。山东屏蔽泵电机制造
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屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。 总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。 屏蔽泵无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。山东屏蔽泵电机制造
