萃取塔可以是填料塔，也可以是塔盘塔。萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同，而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来，但两种溶质定要是不相溶的。填料的作用是增价两种物料的接触面积，使各物料充裕接触，以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料，重组分溶剂相由塔上部进料，两物料逆向充裕接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中（因溶解度不同，一般应差别很大），然后轻组分相由塔顶馏出，重组分相由塔底馏，以完成萃取分离。萃取塔普遍应用于石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环保、食品和医药工业等领域。湖北萃取塔服务
转盘萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液液质量传递设备。性能特点：转盘萃取塔是应用很广的设备，它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使设备的处理能力大幅度上升，传质效率有所改良；因此近年来它的应用得到了很快的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。影响萃取过程的因素很多，而其中很多因素尚末被充分理解。浙江多级萃取塔开发费用萃取塔从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌。
转盘萃取塔和其它塔式萃取塔一样，工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积，完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。转盘萃取塔设备采用特殊材料处理。影响萃取塔操作进程的有哪几个方面。除了设备疑问以外，萃取塔操作进程的影响要素头要有以下几个方面：塔的温度和压力；进料状况；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸腾釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。
萃取塔在萃取时，液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后，净油由萃取塔排出进入缓冲罐；经油水分离后由泵排出，通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由萃取塔排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。萃取塔萃取操作时连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，并与连续液相接触传质。
转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中间看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中间有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。转盘萃取塔和其他萃取塔一样，转盘萃取塔在工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。转盘萃取塔传质效率高，级效率接近100%。湖北化工萃取研发设备报价
萃取槽的制作中都是采用PVC挤出板。湖北萃取塔服务
相较于传统的萃取设备，该系列离心萃取塔的优势及创新体现在以下几个方面：多种材质可定制：比如不锈钢/304/321/316L/904L/PP/PVC/聚四氟乙烯/钛合金等。萃取量大，可以应用在大型企业的萃取工艺中，一般适用于通量在40000-60000范围内的萃取工艺。功耗低，功耗是传统机型的1/10，非常节能好用。运行稳定，噪音小。此设备运转噪音低，而且运转非常平稳。应用范围广，可以用于多个领域，比如油水分离，污水处理，制药、湿法冶金、食品、精细化。溶剂萃取在铜湿法冶金中得到普遍应用，但传统铜冶炼厂存在着严重的脏乱差及环境污染问题，制约着冶炼行业的现代化发展。湖北萃取塔服务
