脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。用于液液萃取过程的萃取塔，其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。转盘萃取塔可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀。离心萃取萃取塔开发费用
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。萃取槽则是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式。从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；而从箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。南京连续萃取器研发多少钱传统涡轮萃取塔的塔身为一体式固定结构。
多台离心萃取塔采用逆流串联，系统包括了检测单元、控制单元等，通过实现冶炼厂生产过程的自动化，提高生产效率，降低作业人员劳动强度，减较大少生产线岗位需求，优化了人力资源，解决了传统冶炼厂难题。湿法冶金智能萃取生产线系统介绍萃取湿法冶铜金能萃取系统：按总通量大小不同，可分为：总通量50m³/h和总通量100m³/h两种;按金属材料不同可分为：湿法冶铜智能萃取系统、湿法冶镍钴智能萃取系统、湿法冶锂智能萃取系统等。萃取湿法冶金智能萃取系统整体均为撬装式、集成式、自动化的标准产品。
多台离心萃取塔采用逆流串联，系统包括了检测单元、控制单元等，通过实现冶炼厂生产过程的自动化。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后，净油由设备排出进入缓冲罐；经油水分离后由泵排出，通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。离心萃取塔不适用于温度太高的体系。
转盘萃取塔结构简单，维修方便。由于它的操作弹性大，通量大，因而在医药、精细、石油化学工业中，转盘塔应用比较普遍，包括了液液萃取；除去微量杂质；伴有反应的萃取等。涡轮萃取塔是一种液液萃取设备，试验证明，当塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量达到了40.3m3/(m2*h)，为无丝网时的两倍多；涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小，但是随涡轮转速增加而加强；两相传质效率随涡轮转速的增加而增加，溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高。萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质，该类材料具有多种较好性能所以应用也是非常普遍的。南京多级萃取塔设备价格
萃取槽是工业应用早且仍普遍使用的技术成熟的萃取设备。离心萃取萃取塔开发费用
同等生产量的前提下，萃取剂用量减少、产品压槽量小;设备结构紧凑，占地面积小;萃取剂的水溶损失与常规比较，会明显减小；工艺平衡时间短(单级平衡约30秒)，开停车对生产影响小；生产体系全封闭，无稀释剂挥发损失，极大地减少消耗，使生产环境大为改善；智能自动化萃取系统操作工序减少，极大地降低了运行成本;两相管路增设旁路，单机故障不影响全线正常运转；所用离心萃取塔不但能有效用于湿法冶金铜的分离，还适用于其他湿法冶金金属的分离与难以在重力场进行的萃取分离体系(如油水分离、废水处理等)，对新萃取工艺的研究和开发具有独特的优势。离心萃取萃取塔开发费用
