一、颗粒过硬。业内表示，遇到颗粒过硬的问题，需要注意的是，干法制粒过程中如果压辊压力过高，压得的干颗粒过硬，如果接下来做片剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致压片时，要较大压力才能压成形，机器振动大。如果是胶囊剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料，以致装量差异远远超标。二、颗粒粒径的均匀性。为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题，需要考虑几个方面：保证在高速搅拌下混合均匀：将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内：在压片时，使用强迫加料装置，防止分层。合理考虑以上几个方面，就可很好地控制产品的均匀度。三、轧辊问题。轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露的问题。⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。苏州挤压制粒机
再次，我们需要定期对设备进行保养。长时间的闲置可能会导致设备的工作效率下降。因此，我们需要定期对设备进行保养，包括清理设备内部的污垢、更换设备的润滑油等。这样不仅可以保证设备的工作效率，还可以延长设备的使用寿命。此外，我们还需要定期对设备进行电气系统的检查。长时间的闲置可能会导致设备的电气系统出现老化、短路等问题。因此，我们需要定期对设备的电气系统进行的检查，包括设备的电源线、开关、控制器等关键部件。如果发现有部件出现老化或者短路，我们需要及时进行更换。江苏摇摆制粒机2.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
干法制粒机与湿法制粒机有什么区别
干法造粒机可以添末添加剂，湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料，造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解，降解会使塑料性能比较大降低，影响产品性能，所以新材料一般不湿，挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物，通过喷雾干燥得到干浸膏粉，加入一定的辅料，用干挤压造粒机压成薄片，然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意，喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。因此，该方法应用的关键是找到合适的配件，配件应具有一定的附着力，不易吸收水分，如乳糖、预胶淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸树脂和纤维素衍生物等。
如果液压泵有油输出，检查每个回油管，看哪个部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于阀门的设定压力过低造成的。此时，可以拧紧安全阀的压力调节弹簧。如果压力不变，安全阀先导部分的主阀芯或锥阀上可能有污垢，或者由于腐蚀而卡在开启位置。或者因弹簧断裂而失去作用;或者因为阻尼孔被脏物堵塞，泵输出的油直接通过溢流阀流回油箱，造成压力不足或无压力。排除方法是拆开安全阀，清洗干净;或者检查并更换弹簧，以恢复其工作性能。看看整个液压系统能否建立正常压力。有些管路或液压缸(液压马达)没有压力，也可能是管路、节流阀、换向阀等部件堵塞造成的。逐段检查压力和有无油路，找出原因并排除，通过设备的作用，可以将粉状物料制成颗粒状，提高材料的流动性和稳定性。
具有许多明显的特点。1、它能够适应各种不同的原料，包括粉末、颗粒和浆体等2、由于挤压和旋转的组合作用，制粒过程中不需要添加任何粘合剂，因此制得的颗粒具有较高的密度和尤良的机械性能。3、制粒过程中可以对原料进行混合、调控颗粒大小和形态，从而满足不同的应用需求。4、操作简单，维护方便，能够实现连续生产，提高工作效率、在许多行业中得到广泛应用。在化工行业中，它可用于制造肥料、颜料、染料等化学品颗粒在制药行业中，它可以制备片剂或颗粒剂，并控制药物的释放速度。在食品行业中，它可以制造谷物、动物饲料、碎肉等食品颗粒还可用于塑料加工、陶瓷材料制备、冶金矿石球团制备等领域，在干燥过程中，要注意控制干燥温度和湿度，以避免产品因温度过高或过低而出现失真、裂纹等问题。盐城摇摆制粒机厂家
⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。苏州挤压制粒机
类原料药干粉干法制粒机300kg干法制粒设备包含以下范围：顶部的缓存料仓、关风机、制粒机、制粒机平台、真空上料机及配套自控系统等物料缓冲料仓1件：容积500L，316L不锈钢材质；具体尺寸根据洁净区布置可能会有一定调整；可耐受一定真空（真空压力40KPa，用于上料）；内部抛光精度应≤0.4μm，外部抛光精度应≤0.6μm；储罐与外部连接应优先采用卫生级卡箍（若因安装原因采用法兰时，应确保方便拆卸），密封垫圈应采用硅胶材质。有两个物料进口，一个物料出口。缓冲料仓配置振动锤，防止物料堆积、粘壁。苏州挤压制粒机
