挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品耗电约30kwh。无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。通过干湿整粒机的处理，农作物可以得到均匀、干净的颗粒，提高了农作物的质量和市场竞争力。徐州对辊制粒机
干法制粒机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度(变频调速)③压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速(变频调速)。4整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。⑤)压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。⑥冷却可以用自来水或冷却水，通过双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却本机结构新颖合理，性能稳定可靠，噪音低，清洗维修方便。徐州对辊制粒机在正式操作之前，操作人员需要检查每个部分是否正常运转，确保设备没有问题。
干法制粒机轧辊磨损损坏问题制粒机轧辊的主要尺寸参数包括圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果。轧辊的材质一般采用不锈钢铁，表面采用气体渗氮处理技术，氮化硬化层深度在0.15毫米以上，使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度。干法制粒机轧辊磨损损坏问题则包括轧辊错位的问题以及泄露冷却水问题。轧辊错位的问题实际上是由于压力大的情况下，在制造精度不高的情况下出现的问题。
污泥干燥可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，比较大扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。1、间接干燥：间接干燥技术又称接触干燥技术，它的热介质(热导油、水蒸气)与载气是分离的。热介质不直接与污泥接触，通过热交换器讲热量传递给污泥使水分蒸发，再由载气将干燥机中的水蒸气和污染物带走。这种方式热效率燥尾气处理量小，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下来，系统混入氧气量低，运行更加稳定安全，干燥温度一般比直接干燥低，污染物的释放量也小于直接干燥，且干燥后污泥品质也更加优良(污泥不会燃烧)。2、直接干燥：污泥直接干燥技术利用污泥与热介质直接接触，通过热介质低速流过污泥层将热量传递给污泥的同时，带走污泥表面蒸发出来的水分和污泥释放出的污染气体。直接干燥的特点就是传热效率高，热介质流量大，干燥速度快，且传动装置少，结构简单，便于操作。③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。
如果液压泵有油输出，检查每个回油管，看哪个部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于阀门的设定压力过低造成的。此时，可以拧紧安全阀的压力调节弹簧。如果压力不变，安全阀先导部分的主阀芯或锥阀上可能有污垢，或者由于腐蚀而卡在开启位置。或者因弹簧断裂而失去作用;或者因为阻尼孔被脏物堵塞，泵输出的油直接通过溢流阀流回油箱，造成压力不足或无压力。排除方法是拆开安全阀，清洗干净;或者检查并更换弹簧，以恢复其工作性能。看看整个液压系统能否建立正常压力。有些管路或液压缸(液压马达)没有压力，也可能是管路、节流阀、换向阀等部件堵塞造成的。逐段检查压力和有无油路，找出原因并排除，2.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。淮安沸腾制粒机公司
一步制粒机作为实现颗粒物料加工的利器，在多个行业中发挥着重要作用。徐州对辊制粒机
第一阶段：固定床阶段湿物料进入干燥器，先落在分布板上，在热气流速度未足以使其运动时，物料颗粒虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，此时称为固定床阶段，固定床为流化过程的第一阶段第二阶段：硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态，当颗粒悬浮起来时(即床展升高)，这时再增加流速，床层压力降亦保持不变，原因是物料的颗粒间空隙率增加了，流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量，把它托起来不让床层高度下降的原因所致。说明了床层的压力降与流速增大无关，大致等于单位面积床层的实际重量，这时称为流化床阶段。徐州对辊制粒机
