云南自动化活性炭设备生产过程

实现活化，然后经冷却由下端卸料口隔一段时间卸出。水蒸气先经预热至300～400℃送至活化管内作为活化介质，与炭化料并流由上而下，在流动过程中不断与炭粒接触，经过一系列活化反应，在活化管下部烧失炭变成水煤气，水煤气与活化炭一同进入冷却段后在分离管内被分离出来，由下连烟道送到底部活化管外炉膛燃烧，由二次空气管吸入空气以满足燃烧需要，燃烧产生的高温烟气，通过蓄热室将热量传递给格子阵进行热交换，维持炉温，使活化反应继续不断地进行。经过活性炭设备—活化炉活化后的炭料经冷却后，破碎筛分，成品出售，细炭回收进入粉状活性炭工序，生产副产品粉状活性炭废气设备活性炭吸附及脱附原理详解。云南自动化活性炭设备生产过程

拓展了生产活性炭的设备和技术，形成了清洁活性炭生产的设备和工艺体系，在制备活性炭的同时收集了木煤气、木醋液和焦油，且再利用自身产生的不可冷凝气体作为反应过程中的保护性气体，提高了生产活性炭的附加值，解决了活性炭生产过程中的环境污染问题。      4、通过本设备生产的木醋液也叫植物酸，含有酸、醇、酚等多种有机物的混合物，具有土壤消毒、杀菌、促进植物生长、除草、防虫防腐和除臭等多种作用，可***地应用于化工业、畜牧业、食品加工业与医药卫生业等，市场参考价格为4万元/吨。      5、本设备生产的木煤气比一般固体燃料要优越，燃烧过程易调解，燃烧完全，火焰温度为600℃～1300℃，没有灰渣，减少污染25%，且易于输送。      6、本设备生产的焦油经过加工后可以得到多种产品。如抗聚剂、抗氧剂、木沥青等。这些产品广泛应用于合成橡胶、石油化工、化学工业、建筑等多种工业部门。江西工业活性炭设备联系人炉体整体的炭化段为：预热段（温度：300℃）、高温炭化段（600℃）、尾端冷却段（300-350℃）.

活性炭吸附设备是一种常见的废气治理设备，主要用于吸附废气中的有害物质，如苯、甲醛、氨等。正确使用活性炭吸附设备可以有效提高吸附效果，延长设备寿命。正确使用活性炭吸附设备的建议：1、选择合适的活性炭：不同类型的活性炭具有不同的吸附性能，因此在选择活性炭时应根据废气的性质和处理要求进行选择。一般来说，颗粒状活性炭适用于吸附气体，粉状活性炭适用于吸附液体。2、定期更换活性炭：活性炭吸附设备在吸附废气时会逐渐饱和，因此需要定期更换活性炭。一般来说，更换周期为6个月至1年，具体取决于使用频率和废气的种类。

由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终打开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动打开，进行检修作业。脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC控制。活性炭下游应用场景多元化，市场发展前景广阔。

活化反应属于气固相系统的多相反应，活化过程中包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散、活化剂被炭化料内外表面所吸附、炭化料表面发生气化反应生成中间产物（表面络合物）、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。一阶段：炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体先与无序碳原子及杂原子发生反应。二阶段：打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。，可适用于化工、电子、制皮业、食品加工、印刷电路板、造纸、乳胶制品业等工业的废气处理.湖南工业活性炭设备产品介绍

活性炭是一种多孔性碳材料，具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积.云南自动化活性炭设备生产过程

活性炭是一种经特殊处理的炭，具有无数细小孔隙，表面积巨大，每克活性炭的表面积为500-1500平方米。活性炭有很强的物理吸附和化学吸附功能，而且还具有***作用。***作用就是利用了其巨大的面积，将毒物吸附在活性炭的微孔中，从而阻止毒物的吸收。同时，活性炭能与多种化学物质结合，从而阻止这些物质的吸收。在生产中应用的活性炭种类有很多。一般制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸附能力强，制备容易，价格较低，但再生困难，一般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵，但可再生后重复使用，并且使用时的劳动条件较好，操作管理方便。因此在水处理中较多采用颗粒状活性炭。云南自动化活性炭设备生产过程