回火热处理

布氏硬度试验，用载荷为P的力,把直径为D的淬火钢球压入金属试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试件表面上所压出的压痕直径d，据此计算出压痕球面积F，然后再计算出单位面积所受的力（P/F值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号 HB表示。设压痕深度为h则压痕球面积为试样硬度值为：式中——施加的载荷，kg或N；——压头（钢球）直径，mm；——压痕直径，mm；——压痕面积，mm2。布氏硬度值的大小就是压痕单位面积上所承受的压力。单位为kg/mm2或N/mm2，但一般不标出。硬度值越高，表示材料越硬。实验室只要测出压痕直径d（毫米）,通过计算或查表即可得出HB值。在淬火后，将不锈钢圆棒进行回火处理，以降低其硬度并提高其韧性。回火热处理

真空热处理的特点为：（1）热处理变形小。因为真空加热缓慢而且均匀，故热处理变形小。（2）提高工件表面力学性能，延长工件使用寿命。（3）节省能源，减少污染，劳动条件好。（4）真空热处理设备造价较高，目前多用于工模具、精密零件的热处理。近年来，随着高压气淬真空炉的面世，高速钢刀具的真空淬火已成为现实。真空炉制造厂家众多，如爱力德热处理公司、法国的ECM工业炉公司、G-M公司等。 爱力德热处理的真空气淬生产线被评为省级智能车间，全自动化生产，其技术水平、性能、价格在国内具有极强的竞争优势，真空热处理将成为热处理车间普及的主要的技术之一。退火热处理专业厂家渗碳层深的选择要根据实际需要进行设计，以节约成本。

随市场变化趋势自由发展，不可避免造成产业低水平重复建设，难以实现节能减排高指标，难以进一步提高产品质量，且市场价格竞争及无序竞争严重，阻碍“十二五”计划目标的超额完成。面对这种现状，落实党的提出的战略任务，实现提高机电产品质量、支撑装备制造业由大到强、实现制造强国的宏伟目标，结合《中国制造2025》发展规划设想，凝聚行业共识，制定《热处理行业“十三五”发展规划》，指出发展方向和目标、明确实施方针和措施，以期热处理行业“十三五”期间在新常态下持续、健康、稳定发展。

在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。布氏硬度试验的优缺点：优点：硬度值代表性全方面，由于压痕面积较大，能反映较大范围内材料的平均性能。试验数据稳定，数据重复性强。缺点：采用的压头是淬火钢球，由于钢球本身的变形和硬度问题，致使不能测试太硬的材料。一般在450HB以上就不能使用。由于压痕较大，不适宜成品检验。布氏硬度试验常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等的原材料以及结构钢调质后的硬度。回火时引起马氏体和残余奥氏体的分解。

通常按加热温度的高低，回火可分为以下三类。(1)低温回火：加热温度为150℃～250℃。低温回火组织为回火马氏体，马氏体内析出碳化物形成回火马氏体，残余奥氏体也转变为回火马氏体。回火马氏体易受侵蚀，组织呈暗色针状。回火马氏体具有高的强度和硬度，而韧性和塑性较淬火马氏体有明显改善。其目的主要是降低淬火钢中的内应力，减少钢的脆性，同时保持钢的高硬度和耐磨性。常用于高碳钢制的切削工具、量具和滚动轴承件及渗碳处理后的零件等。(2)中温回火：加热温度为350℃～500℃。中温回火组织为回火屈氏体，它是由铁素体和粒状渗碳体组成的极细密混合物。回火屈氏体有较好的强度，较高的弹性，较好的韧性。其目的主要是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。主要用于各种弹簧热处理。(3)高温回火：加热温度为500℃～650℃。高温回火组织的回火索氏体，它是由粒状渗碳体和等轴形铁素体组成混合物。回火索氏体具有强度、韧性和塑性较好的综合机械性能。其目的主要是获得既有一定的强度、硬度，又有良好的冲击韧性的综合机械性能。淬火按加热介质及条件分为：盐浴加热淬火、火焰加热淬火、感应加热淬火、高频脉冲淬火、接触电加热淬火等。安徽化学热处理

选择合适的冷却方式：冷却方式对热处理和淬火的结果有很大影响。回火热处理

表面淬火：1、定义：是成本较低的表面硬化处理方法，工艺简单而灵活，适合局部处理，特别适合于提高耐磨性的场合。由于只加热表面层，心部强度保持着淬火前的状态。2、目的：提高材料的硬度、强度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韧性。表面淬火后零件表面将产生很大的残余压应力，因而使材料的疲劳强度较大程度上提高。但需要注意的是，表面淬火区域的起始点和终结点处于残余拉应力状态下，此处的疲劳强度因此较大程度上降低。设计时要考虑残余拉应力不可留在齿根处、轴的过渡圆角处等零件应力集中部位， 以免工作应力与残余拉应力叠加造成零件裂纹或断裂。回火热处理