第一阶段：固定床阶段湿物料进入干燥器，先落在分布板上，在热气流速度未足以使其运动时，物料颗粒虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，此时称为固定床阶段，固定床为流化过程的第一阶段第二阶段：硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态，当颗粒悬浮起来时(即床展升高)，这时再增加流速，床层压力降亦保持不变，原因是物料的颗粒间空隙率增加了，流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量，把它托起来不让床层高度下降的原因所致。说明了床层的压力降与流速增大无关，大致等于单位面积床层的实际重量，这时称为流化床阶段。通过湿法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高产品的食用性和稳定性。安徽混合制粒机厂家
干法制粒机采用连续进料、出料，集挤压、破碎和制粒功能于一体，直接将粉状物料压制成颗粒。特别适用于遇湿、遇热、易分解失效或结块的物料进行造粒。已应用于制药、食品、化工等行业。在制药工业中，由它制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。与湿法制粒相比，干法制粒节能省耗，且加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节；占地面积少，因而生产加工成本也更低；此外，干法制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀、堆积密度高、流动性能好，造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积，尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及类，热敏性强的药物怕加热、中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。镇江沸腾制粒机公司只要30克左右的物料，可论证某些含结晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可压成形性能。
投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥装置，蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%，而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%，而在生产成本上（对15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化学或料浆造粒则高12%。
流化床制粒机发展动态流化床制粒设备目前广泛应用于医药生产过程中，优点，该方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法想比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点。目前流化床制粒技术正得到了越来越多的广泛应用，国内外生产流化床制粒机的差距也越来越小，这项技术对我国中药生产现代化的发展意义重大，小编从流化床制粒的原理入手，介绍流化床的应用的现在以及发展动态。1.流化床基本原理在设备中，把颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也成为流化床。拓展应用范围：本设备不仅适用于传统药品的制粒，还可以应用于食品、化工等领域。
干式制粒机的工作原理是直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理、性能稳定可靠、清洗维修都方便。该设备制成的颗料可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该设备主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。干法制粒机的应用范围1.医药：压片颗粒、胶囊填充颗粒等2.食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等3.塑料：各种塑料成形颗粒4.化工：催化剂、颜料、洗涤剂及其它化工原料等颗粒
干法制粒机的特点：1.干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。2.特殊的送料结构，保证有效送料。3.轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。4.不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。5.采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。6.密封操作无污染，满足药品卫生要求。7.特别适用于湿法无法解决的物料造粒。 ③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。山东摇摆制粒机生产厂家
制粒过程中，物料受到较大的挤压力，颗粒表面的湿度逐渐减小，颗粒之间的结合力增强。安徽混合制粒机厂家
二、全自动实验用干法制粒机的维护保养1.润滑定期对设备的轴承、链条等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。使用适当的润滑剂进行润滑，并遵循制造商的建议。2.检查紧固件定期检查设备的紧固件是否松动，如螺栓、螺母等。如有松动，及时拧紧以确保设备稳定运行。3.检查电气部件定期检查设备的电气部件是否正常，包括电源线、开关、插头等。如有损坏或老化，及时更换以确保设备安全运行。4.校准设备参数定期校准设备的参数，如重量、时间等，以确保制备的颗粒剂质量稳定。如有需要，联系专业人员进行校准安徽混合制粒机厂家
