板式萃取塔的原理：液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。萃取塔普遍应用于石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环保、食品和医药工业等领域。成都萃取分离实验设备价格
常见的萃取设备除了有萃取塔之外，还有离心萃取机、混合澄清槽等。随着萃取技术的不断发展，客户会进行不同萃取设备进行比较，那么离心萃取机和萃取槽、萃取塔之间的区别究竟是什么呢？先来看一下转盘萃取塔，它属于机械搅拌萃取塔，简由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其它萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。安徽工业萃取塔流程转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒组成。
观察转盘萃取塔转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响；掌握每米萃取高度的传质单元数NOR、传质单元高度HOR和萃取率η的实验测法。转盘萃取塔主要化工参量采用工业应用级别的检测和显示仪表，霍尔传感器+变频器+无纸记录仪作为电机转速的主控手段；除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远传至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯＋上位监控计算机模式。转盘萃取塔采用工业上普遍应用的工控组态软件平台，运行稳定，界面友好。其配置也比较完善，其中仪表测控系统包括有轻重相铂热电阻、交流电机、变频器、轻重相金属远传转子流量计、无纸记录仪、喷塑控制箱；工控通讯系统则包括了在线工控组态软件，自导入数据处理软件，离线仿真学习软件。
填料萃取塔的结构与精馆和吸收所用的填料塔基本相同。塔内装有适宜的填料，轻相由底部进人，顶部排出;重相由顶部进人，底部排出。萃取操作时，连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，在与连续相逆流接触中进行传质。填料层的作用除可以使液滴不断发生凝聚与再分散，以促进液滴的表面更新外，还可以减少轴向返混。填料萃取塔结构简单,操作方便，适合于处理腐蚀性料液,缺点是传质效率低。一般用于所需理论级数较少的场合。为了提高传质效率，可向填料萃取塔提供外加脉动能量造成液体脉动，构成脉动填料萃取塔。转盘萃取塔萃取过程中，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁。
萃取塔的效率怎么提高？萃取塔的上部设有重液入口和轻液出口，并设置塔的中心有搅拌轴，搅拌轴的上半部分设有多层螺旋搅拌叶片，搅拌轴的下半部分设有多个层，塔的内壁设有多个与转盘交织的筛板，搅拌叶片的表面沿搅拌轴的轴向设有多个通孔，它是生产萃取塔，可与色谱柱体内的两种溶剂接触，提取效率高。由于萃取塔结构优化的连续体，其中重相入口部分，通过螺栓固定连接到下部提取部分和上部提取部分，并且套环位于提取部分的顶部，其组合塔结构易于拆卸，便于塔体分离，无需完全拆除，便于在萃取塔堆放填料和清洁下部内部塔的，为解决中心轴附近分离效果差的问题，现在使用到的结构简单，以提高提取率。转盘萃取塔的澄清区也有许多小室组成，用环形水平挡板分开。南京多级萃取塔服务价格
转盘被固定在塔壁上的大小、间距相同的环形圆盘隔开，称为定盘。成都萃取分离实验设备价格
萃取槽是工业应用较早且仍普遍使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。成都萃取分离实验设备价格
