萃取塔转盘被固定在塔壁上的大小、间距相同的环形圆盘隔开，称为定盘。一种溶液（密度较小的）由塔的下部连续进入塔内，由于浮力的作用，向塔的上方流动，被连续旋转转盘的离心作用被打碎并分散成液滴，另一种溶剂（密度较大）由塔的上部连续进入塔内，由于重力的作用，向下进行流动，并充满全塔，被打散的液滴分散在连续的溶液中，通过液滴与溶剂的接触，溶液中的一种或几种组分选择性地溶解在连续的溶剂中，在溶剂中发生反应进行质量传递。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，简称为RDC，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。浙江工业萃取塔
高难度的萃取塔相关实验方法如何来测定，这是个相当难的课题，无论是在大学实验报告中，还是相关研究单位，都有提到怎么样测定，可以达到准确的尺寸，下面对测定的方法做个详细的讨论。首先要对产品的结构木材做方法跟工艺流程需了解清楚，在测量每米的高度的体质系数，取操作过程变量的关系来计算尺寸，不过在一定稳定下，有其他物体融合会改变物质本身的系数，所有在一般情况，测量时不能将其跟其他物质有交接，目前在石油提炼，工业方面的跟污水处理环境保护方面有着普遍应用的，也是因为其结构较为简单，安装跟后期使用都极为方便，但是效果却极为名气，不过在操作前一定要进行相关技术培训才可操作，不然产生失误便会影响整个设备，基本会操作的对测定不存在问题，不过产品会更加需求不断的提升变化，技术人员也要不定加强培训，掌握新技术。转盘式萃取塔离心萃取塔与箱式槽相比，极大地提高搅拌强度，缩短分离时间，因而传质效率高、处理能力大、生产效率高。
萃取塔的上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率很大程度的降低。设备可选择采用全氟高其分子材料制造，可耐强酸的腐蚀。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子，对液-液体系进行萃取操作，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。观察转盘萃取塔转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。
液-液-固连续萃取塔由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环，动环的直径略小于静环挡板的开孔直径，一系列的动环平行的安装在转轴上，这样，动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段，液-液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；中间下法兰至底法兰部分为下分离段，用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。离心萃取塔设备的材质选择及对比。
离心萃取塔的转鼓和外壳一般使用氟材料，不仅耐高温和低温性能好；耐强酸强碱腐蚀性；还有优良的阻燃特性。通过对比可以看出，每种材料都有自己的优势和特点，可以按需选择。转盘萃取塔是装有回旋搅拌圆的萃取塔，其塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。转盘萃取塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般都用连续加入的方法。涡轮萃取塔，包括柱体外壳和组合卡环。河南萃取分液器研发多少钱
萃取塔的生产厂家需要环评证吗?浙江工业萃取塔
脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。用于液液萃取过程的萃取塔，其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。浙江工业萃取塔
