企业商机
针筒注射泵基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • PEPR
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵,高温泵,低温泵/深冷泵
  • 材质
  • 不锈钢,铝合金,钛合金
  • 最大出口压力类型
  • 高压泵(32MPa≤Pd<100MPa),超高压泵(pd≥100MPa),低压泵(Pd≤4MPa),中压泵(4MPa<Pd<32MPa)
  • 壳体型式
  • 蜗壳式,筒袋式,中开式,双层壳体式,分段式,双蜗壳式,节段式,透平式
  • 厂家
  • 上海耐斯特液压设备有限公司
针筒注射泵企业商机

赫曼伺服控制多路智能电动液压泵站的电气原理, 传感器与反馈泵站中安装了多种传感器,用于实时监测液压系统的压力、流量、温度等关键参数。这些传感器将实时数据反馈给控制单元,控制单元根据反馈信号调整伺服电机的运行状态,确保液压输出稳定且精确。4. 多路输出控制对于多路输出的泵站,电气控制系统需要实现对每个输出通道的**控制。这通常通过多路选择开关、电磁阀或其他控制元件实现。控制单元根据工作需求,选择性地开启或关闭特定的输出通道,并调整相应通道的液压输出参数。采用了智能型控制软件与伺服控制技术的精密配合。天津微型针筒注射泵规格

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站,俗称:针筒泵,额定工作压力:200Mpa,规格型号:PEPR200E-70A;工作压力:200Mpa,稳压精度:0.1Mpa,高压腔容积:67ml,空载max速度:10ml/min,满载max速度:3.7ml/min,设备样式:立式;工作介质:液压油,外形尺寸:664x500x1179;控制屏幕:控制屏幕:本机7吋触摸屏;设备重量:175kg;电机功率:150W。PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站,赫曼均可根据需求进行定制设计。河北针筒注射泵伺服控制额定工作压力可达70MPa。

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针筒注射泵的操作应注意控制压力、流量,避免过载、过压等情况的发生。针筒注射泵的维修保养应由专业人员进行,确保设备的安全、可靠运行。针筒注射泵的使用应注意防止液体泄漏、喷溅等情况的发生,避免对人员和设备造成伤害。针筒注射泵的清洗应使用专门的清洗剂,避免对设备造成损害。针筒注射泵的存放应注意防潮、防尘,避免对设备造成损害。针筒注射泵的使用应注意防止设备过热,避免对设备造成损害。针筒注射泵的操作应注意控制液体的温度、粘度,避免对设备造成损害。

赫曼 SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,动力站采用程序精密控制高压液压油的输出,具备长时间高精度的稳压能力。

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出,两路输出,三路和四路输出,每路输出均为油路,可单独智能控制,每路输出可以连接一个执行油缸,内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站在位移同步控制时,多路同步精度为0.01mm,同时具备定位精度为0.01mm;在进行压力稳压控制时,长时间持续稳压能力为0.05MPa。

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具备“多段速度管理”功能,可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数,系统将会自动执行不同位移段的不同速度。

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站适合单作用和双作用油缸,无论是单作用还是双作用油缸,其垂直方向的顶升和下降,水平方向的前进和后退,都具备同样高的同步精度和定位精度,动力站为单作用油缸设计有单独的液压回程油路,方便快速回程。


确定好压力上下限,加载减载时间、循 环次数后、系统会自动运行。

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PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),具备比较高为0.05MPa的长时间稳压精度,稳压过程程序自动控制;在工作压力范围内,加压和减压过程均能任意指定压力值,设备自动加压或者减压至指定值,无需人工值守。PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)工作压力很广,我司已有工作压力200Mpa和工作压力400Mpa超高压伺服控制精密注射电动液压泵站,已运用到国内专业研究院及院校内。更多设备技术功能,欢迎您的垂询。调整泵站的输出速度,实现加工过程中的精确控制。大连微型针筒注射泵多路智能

在位移同步控制时,多路同步精度高可达0.01mm,同时具备定位精度高为0.01mm。天津微型针筒注射泵规格

PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站常见故障和解决方案如下:吸入量不足:可能是由于吸油管路上的阻力过大或补油量不足,如泵的转速过大、油箱中液面过低、进油管漏气、滤油器堵塞等原因引起的。解决方案是检查泵的转速是否适当,油箱液面是否过低,进油管是否漏气,滤油器是否堵塞等,并采取相应的措施解决。泄漏量过大:可能是由于泵的间隙过大、密封不良,如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等引起的。解决方案是检查泵的间隙是否过大,密封是否良好,配油盘是否被划伤等,并采取相应的措施解决。倾斜盘倾角太小,泵的排量少:可能是由于变量活塞调节不当引起的。解决方案是调节变量活塞,增加斜盘倾角。天津微型针筒注射泵规格

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