沸腾制粒机原理内行人都可谓是相当熟悉，首先制粒需将粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤加热器加热进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。我们都知道几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂，那么我们如何从沸腾制粒机获得热量？软化塑料所需的热量有两种方法：一种是通过外筒的加热，另一种是通过螺杆与圆筒的相互作用，从而得到塑料之间的内摩擦力。可以计算增塑剂提供的摩擦热，在许多挤出操作中，摩擦热占材料获得的总热量的大部分。该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。南通沸腾制粒机电话
制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析： ①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。 ②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。 ③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。 ④主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。南通粉末制粒机生产厂家因此，该方法应用的关键是找到合适的配件，配件应具有一定的附着力，不易吸收水分，如乳糖、预胶淀粉。
投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥装置，蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%，而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%，而在生产成本上（对15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化学或料浆造粒则高12%。
流化床制粒机发展动态流化床制粒设备目前广泛应用于医药生产过程中，优点，该方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法想比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点。目前流化床制粒技术正得到了越来越多的广泛应用，国内外生产流化床制粒机的差距也越来越小，这项技术对我国中药生产现代化的发展意义重大，小编从流化床制粒的原理入手，介绍流化床的应用的现在以及发展动态。1.流化床基本原理在设备中，把颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也成为流化床。我们可以看到高效湿法制粒机的应用在湿法制粒技术中取得了显着成果。
制粒机是饲料制粒过程中的主要设备。根据制粒机的工作原理，可分为两类：成型机和挤出机。制粒机保护系统由过载保护、安全磁铁、压室门盖保护开关、机外放电等组成。过载保护是指当异物突然进入模具与制粒机辊子之间时，挤出压力突然升高，超过正常压力，辊子停止旋转或绕模具主轴旋转，共同驱动原静止主轴，把安全别针扣下来。此时，行程开关工作，切断电源，使电机旋转，确保机器其他部件不受损坏，起到过载保护作用。“安全磁铁”是指当金属磁性杂质混合到材料中时，可通过安装在制粒机混合器壳体上的安全磁铁将其去除。安全磁铁为不锈钢封闭式，寿命高，可靠性高，通过手柄可快速拆卸。2.喂料器的转速应可调节。其调速方式应方便可靠，易于操作；南通沸腾制粒机电话
并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求；南通沸腾制粒机电话
利用干法制粒机制粒的饲料有很多的优势；1.可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于干法制粒机颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%——10%。2.饲料报酬率高。在干法制粒机制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。3.贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，节省运输费用。南通沸腾制粒机电话
