顶驱装置的作业区域根据SY/T10041—2002《石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法》,划分为非危险区域(二类区域),但为了保证安全,在设计时可以按危险区域考虑。对于主电动机来说,应有相应的绝缘、防爆等要求。另外鉴于顶驱装置的工作环境属野外露天、钻井震动冲击大,主电动机还应具备相应的防尘、防水、防震要求,出线方式等还应考虑到安装问题。常见的顶驱装置主电动机采用的都是交流变频电动机,通过大功率的交流变频控制系统实现无级调速。交流变频电动机的主要优点是启动力矩大,可以连续堵转,通常具有150%的过载能力,相对应的控制系统等较成熟,易于使用和维护。主电动机的机座外壳要求强度大,可承受振动和冲击;轴承必须有较高的使用寿命,并便于润滑;内部应装温度传感器(例如PTI00热敏电阻),用于监测电动机的温升,对电动机加以保护;还应装加热器,在通电后可对电动机内部进行加热,尤其在寒冷地带,顶驱装置作业前必须先对主电动机进行加热,再开机运行。配件更新迭代快,海合石油紧跟行业趋势,提供新技术产品。陕西石油钻机油缸
滑轮用双列圆锥滚子轴承支撑在滑轮轴上,每个轴承都通过安装在滑轮轴两端的油杯单独进行润滑。侧板组上部用螺杆与横梁连接,下提环被两个提环销连接在销座上。销座用销轴与侧板组连接,提环销的一端用开槽螺母及开口销固定。当摘挂大钩时,可以拆掉游车上的任何一个或两个提环销。为使两侧板组夹紧滑轮轴,通过两侧板组的中部和上部的调节垫片进行调节。用止动块(或键)将轴固定在侧板上,以防止轴转动。多滑轮组(多轴)式游车是将两组滑轮分别单独地安装到各自的侧板上,而在芯轴之间留出一定的空间。多滑轮组(多轴)式游车一般用于自动起下钻系统或一些顶驱装置的悬吊。四川石油钻机角箱完善的售后体系,海合石油为客户提供持续、贴心的服务支持。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组,它们协调工作即可完成钻井作业,为了向这些工作机组提供动力,钻机需要配备动力设备。钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井,交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电,直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电,目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电,再经可控硅整流,将交流电变成直流电。传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻机多采用统一驱动的形式,传动系统相对复杂,由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式,传动系统得到了很大的简化。
传动系统设备: 传动设备的主要任务是连接发动机与前面三个工作机组,将动力设备提供的能量进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。为了解决发动机与工作机二者之间存在的运动特性上的矛盾,要求传动系统应包括减速、并车、倒车、变速机构等。根据能量传递形式与传动所用的介质不同,传动系统又可分为机械传动、液力传动(涡轮传动)、液压传动等。控制系统设备:为了指挥和保证钻机的三大工作机组协调地工作,以满足钻井工艺的要求,在整套钻机中须装备各种控制设备,如机械控制设备(手柄、踏板、杠杆等)、气动或液动控制设备(开关、调压阀、工作缸等)、电控制设备(开关、变阻器、启动器、继电器等)、以及集中控制台和观察记录仪表等。配件设计合理,海合石油在减轻重量的同时保证了强度与稳定性。
钻井液循环系统包括钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化及调配设备(固控设备)等。d.动力系统动力系统是用来驱动绞车、钻井泵和转盘等工作机组的动力设备,按驱动类别的不同,其动力设备可以是柴油机、交流电动机或直流电动机,也可以是燃气轮机。e.传动系统其主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特种功能。石油钻机的传动方式分为:(1)机械传动(包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等);(2)机械一涡轮传动(液力传动);(3)电传动;(4)液压传动。f.控制系统为了使钻机各个系统协调地工作,钻机上配有气控制、液压控制、机械控制和电控制等各种控制设备,以及集中控制台和显示仪表等。海合石油配件具有良好的平衡性,降低振动,提升作业平稳性。山西陆地石油钻机价格
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1、用途吊卡用于起下钻时,提升和下放钻具,(如:双吊卡起下钻),并使钻具坐于转盘上,钻进时用于接单根。2、分类有侧开双保险式、对开双保险式以及闭锁环式。我国钻井现场普遍使用CSD群革式吊卡。主要由主体、活页、开口销、锁销手柄、平衡紧固螺钉、上下锁销等组成。3、使用注意事项⑴吊卡规格与钻具尺寸相符、负荷台阶平整无严重变形、磨损,活页销、保险销滑润、活门扣合灵活、安全可靠;⑵起下钻或下套管时必须使用保险插销和小补心,坐吊卡时禁止猛顿猛砸,严禁崩扣操作;⑶禁止超负荷使用,禁止将绳套扣在吊卡内提拉重物;⑷吊卡坐转盘时应避开方瓦锁销并摆正,使其两端受力均匀陕西石油钻机油缸