为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具,钻具配备有起升系统。起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。起升时,绞车滚筒缠绕钢丝绳,天车和游车构成副滑轮组,大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时,钻具或套管柱靠自重下降,借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时,通过刹车机构控制钻具的送进速度,将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。我们的石油钻机配件具有精确的尺寸和严格的工艺要求,确保与各种钻机的完美匹配。广东特种车
平衡油缸下部固定在提环或其他部位,上端与钻机提升系统连接,调试时可通过调节系统中减压阀的压力,使平衡油缸的提升力F与顶驱装置本体(或顶驱装置本体与一个立根)的重量G1相平衡,即F1=G1,此时提环与提升系统会分开一小段距离,锁定减压阀压力。上扣过程中,由于钻柱接头螺纹连接,相当于对顶驱装置本体突然施加了向下的轴向力F2,此时F2+G1>F1,打破了原有的平衡状态,整个顶驱装置被下拉,提环与提升系统接触,大部分轴向力不再由平衡油缸承受,而是作用在提环上。卸扣过程中,当钻柱接头螺纹突然松开时,轴向力F2消失,顶驱装置本体(或顶驱装置本体与一个立根)的重量G1又与平衡油缸提升力F1平衡,平衡油缸再次起作用,提环与提升系统分开,通常称之为顶驱装置"上跳"。江苏陆地石油钻机配件我们的石油钻机配件提供多种规格和型号的选择,满足不同钻井需求,为客户提供个性化的解决方案。
绞车是钻机的重要部件,其工作性能的好坏直接影响钻机钻井的质量、钻井效率和钻井成本。因此,钻井绞车的设计研究工作已越来越引起世界各国的普遍重视。尤其是近年来随着交流变频技术的发展及其在石油钻机上的应用,交流变频单轴齿轮传动绞车已成为当前钻机的发展潮流。一、绞车主要的功用1)在钻进过程中可以悬挂钻具,送进钻柱、钻头,控制钻压。2)在起下作业中可以起下钻具和下套管。3)绞车还可以用来起放井架和底座。二、现代绞车的组成尽管各个型号绞车结构上差异比较大,但从功能看,绞车主要由以下几个部分组成:1)传动部分:引入并分配和传递动力。主要包括输入轴、中间轴、滚筒轴、传动链条或者齿轮箱等组成。2)控制部分:用于控制绞车的运转及变速。主要包括空气管道、气胎离合器及齿式离合器等。3)润滑部分:担负各运转部位轴承、链条、齿轮等的润滑,有润滑油润滑及润滑脂润滑,包括润滑系统及压力表。4)制动机构:用于控制下钻速度和刹车。主要包括液压盘刹车及辅助刹车。5)支撑部分:安装和固定绞车各零部件,主要是指绞车架。
传动系统设备: 传动设备的主要任务是连接发动机与前面三个工作机组,将动力设备提供的能量进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。为了解决发动机与工作机二者之间存在的运动特性上的矛盾,要求传动系统应包括减速、并车、倒车、变速机构等。根据能量传递形式与传动所用的介质不同,传动系统又可分为机械传动、液力传动(涡轮传动)、液压传动等。控制系统设备:为了指挥和保证钻机的三大工作机组协调地工作,以满足钻井工艺的要求,在整套钻机中须装备各种控制设备,如机械控制设备(手柄、踏板、杠杆等)、气动或液动控制设备(开关、调压阀、工作缸等)、电控制设备(开关、变阻器、启动器、继电器等)、以及集中控制台和观察记录仪表等。海合石油的石油钻机配件经过严格的材料选择和工艺控制,确保产品的可靠性和稳定性,降低钻井作业的风险。
钻井绞车种类繁多,但很能体现其结构特点的是绞车的驱动方式。(1)直流绞车直流驱动绞车多为三轴、或四轴绞车,设正倒4档,倒挡由电机反转实现。(2)交流绞车交流变频绞车多为单轴绞车,其具备传动形式简单,工作性能可靠,重量轻等特点。(3)机械绞车以内燃机(柴油机)为动力,通过机械传动系统驱动绞车。机械驱动绞车多为三轴或四轴、4档或6档绞车,倒挡由齿轮机构实现。(4)液压驱动绞车以液压马达驱动绞车,目前市场用的较少配件更新迭代快,海合石油紧跟行业趋势,提供新技术产品。新疆石油钻机设备
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钢丝绳的合理使用(1)钢丝绳在滚筒上要规则排列,不得在钢丝绳缠乱情况下承受负荷。(2)钢丝绳的直径应与滑轮绳槽相匹配,滑轮绳槽半径应大于钢丝绳半径1mm左右。(3)滑轮或滚筒直径与钢丝绳直径的比例要合理,二者的比值一般不得小于18。因为钢丝绳经过滑轮时不但承受弯曲交变应力,而且承受弯曲阻力,所以钢丝绳所通过的轮径越小,钢丝绳受力越大,其寿命越短。(4)切割钢丝绳时应先用软铁丝缠好两端,缠绕长度为绳径的2~3倍,再用氧气切割或用剁绳器切断钢丝绳。(5)上绳卡时,两绳卡间距离不应小于绳径的6倍,上卡子时,要正上,卡子的拧紧程度应在拧紧螺母后,钢丝绳被压扁1/3左右为宜。(6)每周应检查一次钢丝绳润滑状态,如无润滑剂挤出应涂抹润滑脂。广东特种车