萃取塔从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；而从箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。转盘萃取塔传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样。杭州转盘式萃取塔服务
对于转盘式萃取塔而言，随后，关于混合澄清槽内能量和质量传递的模拟研究也相继出现[9-11]。刘作华等[12-13]通过对混合澄清槽搅拌槽中的混合特性进行模拟和实验对照，验证了柔性搅拌桨对混合过程有增强作用。Zou等[14]结合CFD模拟和PIV测量，考察了混合澄清槽混合室中的搅拌桨类型、安装高度以及潜室出口外沿高度对抽吸能力的影响，并指出六叶闭式涡轮桨具有较好的抽吸能力，但还缺少对六叶闭式涡轮桨在混合室中的功率准数及混合时间的基础研究。杭州萃取分离实验设备萃取槽是工业应用早且仍普遍使用的技术成熟的萃取设备。
大多数可用的数据是在小的实验设备中测量的，通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而，所得关式只能用干粗略的估算，设计时也应留有充分的余地。与梢馏和吸收等气液传质过程相比，转盘萃取塔的设计具有一些不同的特点。塔内所需填料及塔内件的具体规格、型号、材质要根据整塔工艺数据及达到技术要求才能确定。它由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环，动环的直径略小于静环挡板的开孔直径，一系列的动环平行的安装在转轴上，这样，动环和轴可以方便的装入塔内。
萃取塔液萃取原理：利用化合物在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取转移，将绝大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少，都是如此。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，简称为RDC，RDC由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。
板式萃取塔的原理：液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。萃取塔有多隔室的、组合式等各种其他混合器。湖南萃取实验开发报价
萃取塔级效率高，操作弹性大。杭州转盘式萃取塔服务
保护冶炼厂工人健康，创造绿色萃取车间湿法冶金智能萃取塔生产体系全封闭，无稀释剂挥发损失，极大地减少消耗，解决了等环境污染问题。同时，通过实现萃取的自动化操作，避免了操作过程的物料洒落、料液外漏，较大改善了工人作业环境，保护了职工健康，真正创建了绿色化工厂。在中国经济由工业大国向工业强国转变的历史时期，自动化、智能化的萃取湿法冶金智能萃取系统定将绽放异彩，帮助更多冶炼厂实现生产现场无人(或少人)操作，推动客户实现提质增效、绿色环保的产业升级。杭州转盘式萃取塔服务
