可控气氛热处理设备通常由制备可控气氛的发生器和进行热处理的加热炉两部分组成。目前应用较多的是吸热式气氛、放热式气氛及滴注式气氛等。大型的如密封箱式多用炉,全自动智能化密封箱式多用炉生产线既能满足渗碳、碳氮共渗,而且能实现光亮淬火、光亮退火等多种热处理工艺。都可实现计算机辅助设计、生产管理、物流管理、现场控制、质量管理、工艺管理等系列工作。同时改变了过去热处理车间“脏、乱、差”的局面,取而代之的为简洁、明快。不锈钢圆棒经过热处理和淬火后,可以普遍应用于各种领域。山东热处理工艺
热处理定义:钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理目的:1、提高金属材料的力学性能,充分发挥材料的潜力,节约材料、延长零件使用寿命。2、消除材料残余应力,改善金属的切削加工性能。加热温度、保温时间和冷却方式是热处理较重要的三个基本工艺因素。退火:1、定义:将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度,保持一定时间,然后缓慢冷却以达到接近于平衡状态组织的热处理工艺。2、目的:降低硬度,均匀化学成分、改善切削加工性能和冷塑性变形性能、消除或减少内应力、为零件较终热处理准备合适的内部组织。上海淬火热处理加工热处理和淬火过程中,设备的安全性非常重要。
在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件,如机床主轴,汽车后桥半轴,强力齿轮等。淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法,常用的淬火方法,主要有单液淬火,双液淬火,分级淬火、等温淬火,局部淬火等。布氏硬度试验的优缺点:优点:硬度值代表性全方面,由于压痕面积较大,能反映较大范围内材料的平均性能。试验数据稳定,数据重复性强。缺点:采用的压头是淬火钢球,由于钢球本身的变形和硬度问题,致使不能测试太硬的材料。一般在450HB以上就不能使用。由于压痕较大,不适宜成品检验。布氏硬度试验常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等的原材料以及结构钢调质后的硬度。
布氏硬度试验,用载荷为P的力,把直径为D的淬火钢球压入金属试件表面,并保持一定时间,而后卸除载荷,测量钢球在试件表面上所压出的压痕直径d,据此计算出压痕球面积F,然后再计算出单位面积所受的力(P/F值),用此数字表示试件的硬度值,即为布氏硬度,用符号 HB表示。设压痕深度为h则压痕球面积为试样硬度值为:式中——施加的载荷,kg或N;——压头(钢球)直径,mm;——压痕直径,mm;——压痕面积,mm2。布氏硬度值的大小就是压痕单位面积上所承受的压力。单位为kg/mm2或N/mm2,但一般不标出。硬度值越高,表示材料越硬。实验室只要测出压痕直径d(毫米),通过计算或查表即可得出HB值。水冷淬火可以快速降低不锈钢的温度,提高其硬度。
各种洛氏硬度值之间不能直接进行比较,但可通过实验测定的换算表(略)进行相对比较。各种洛氏硬度之间,洛氏硬度和布氏硬度值间都有一定的换算关系。对于钢铁材料,大致有下列关系式:HRC = 2HRA-104;HB = 10HRC (HRC = 40~60范围);HB = 2HRB。洛氏硬度试验方法的优缺点:优点:操作迅速简便,压痕较小,可在工件表面进行试验,可以各种金属材料的硬度,也可以测量较薄工件或表面薄层的硬度。缺点:压痕较小,代表性差,由于材料中有偏析及组织不均匀等情况,使所测硬度值的重复性差,分散度较大。不锈钢本身具有良好的耐腐蚀性能,热处理和淬火可以进一步提高其耐腐蚀性。苏州表面热处理过程
淬火目的:提高硬度和耐磨性:刀具、量具、磨具。山东热处理工艺
通常把淬火后加高温回火的热处理称做调质处理。主要用于处理中碳结构钢,即要求强度高和高韧性的机械零件,如轴、连杆、齿轮等。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为头一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。山东热处理工艺
对防护装置的要求:a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;d·防护装置本身不应给操作者造成危害;e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应**检查,维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。⑸机器设备的气、液传动机械...