热喷涂基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 茜萌
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
热喷涂企业商机

热喷涂金属基防滑耐磨涂层:NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层具有硬度高、孔隙率低、断裂韧性高、抗高温氧化及循环氧化性好等优点,在低温和高温条件下均保持高摩擦系数,表现出良好的摩擦学性能,被***用作海洋环境防滑耐磨防腐涂层。涂层在满足防滑系数要求的前提下应具备较长的使用寿命,在NiCr基防滑涂层中加入稀土氧化物(La2O3或CeO2)能大幅提高涂层的耐磨损性能。采用超音速等离子喷涂制备了稀土氧化物La2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂层,摩擦系数在0.6~0.7之间。稀土元素容易与氧反应形成稀土氧化物,可以增加晶核数量,Ce2O3和CeCrO3相会阻碍晶粒生长,达到细化晶粒、致密涂层组织的作用,提高涂层的耐磨及抗氧化性能,但对涂层防滑系数的影响较小。以氧化铝为对磨球的高温球磨试验中发现,添加了WC颗粒的NiCr基涂层具有很高的摩擦系数,并且在450℃时磨损率为原来的五分之一。WC颗粒的加入会增强涂层的摩擦系数,NiCoCr-Cr3C2-WC涂层的室温干摩擦系数为0.7。涂层显示出优异的性能,无论在干磨还是盐雾条件下,涂层的摩擦系数均在0.9以上,表现出极好的防滑性能。热喷涂涂层能够提高工件的表面硬度和耐磨性。黄浦区金属热喷涂技术

黄浦区金属热喷涂技术,热喷涂

茜萌喷涂科技为您介绍热障涂层,热障涂层又称绝热涂层或隔热涂层,是由金属缓冲层与耐热性和隔热性好的陶瓷保护功能涂层组成的“层合型”金属-陶瓷复合涂层系统。表面的陶瓷层是工作层,它与高温合金基体之间是靠中间起缓冲作用的金属黏结层过渡而结合的。具有较低的导热性和转移辐射热的能力,在高温工作环境下能长时间耐氧化,具有耐热疲劳和耐热冲击性,在温度周期性变化或急剧变化时不致脱落,辐射率低及基体的热膨胀系数相近。此外,低密度的涂层绝热性比较好,对热冲击的敏感性也较小。中间过渡层的性能要求与此相似,而特别须有优异的耐高温、抗氧化性能,而且其热膨胀系数应介于表面陶瓷层与基体金属之间,以减缓界面应力,提高涂层的结合强度、抗热震性和工作寿命。陶瓷热喷涂技术热喷涂可以使用多种材料进行涂覆,如金属、陶瓷、聚合物等。

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汽轮机主轴的轴承油档位置、发电机主轴的轴瓦部位因震动和供油问题容易产生主轴的拉槽磨损。采用热喷涂方法对超差的轴类进行修复,不只可以恢复其使用性能,而且因喷涂层的高耐磨性而使喷涂件的使用寿命超过新件3~5倍〔3〕,从而使电厂获得可观的安全和经济效益。吉林热电厂500t/h磨煤机主轴,轴长3.5m,直径300mm,投产5年后,磨煤机隔板与主轴之间磨损严重而产生强烈振动,被迫停止运行。该厂采用热喷熔办法,花费不到1万元即将这根价值12万元的轴修复,且比原新轴的年磨损量小了3倍。武汉钢电股份有限公司火电站2台水泵轴轴承位置处单边磨损深度在0.5mm以上,该轴长4m,每根轴2个轴承位,轴承位的尺寸为200150mm。

热喷涂技术在往复压缩机行业上的应用:十字头(滑履)喷涂巴氏合金涂层,巴氏合金是滑动轴承内表面的涂层材料,以前和现在的常规工艺都是采用手工气焊将巴氏合金一点点融化后,一点点的滴抹在十字头滑履表面。但在生产过程中,采用这种常规的工艺在加工车削后经常发现巴氏合金涂层有气孔,更甚者因加工车削导致脱层、开裂等溶解贴合不完全的缺点,遇到这些情况,***只能重新挂巴氏合金。这样对产品的质量和加工周期都会产生很大的不稳定性。采用电弧喷涂工艺制造巴氏合金涂层可有效避免上述缺点,并且生产效率高,成本低,质量稳定容易控制。另外,采用热喷涂技术喷涂的的巴氏合金涂层与浇铸组织相比,涂层很薄,分子颗粒更细小,结合力很强,保证一定的孔隙率使其具有良好的储油效果,在摩擦副之间很容易形成油膜,其耐磨性较传统浇铸工艺提高很多倍,经使用验证其使用寿命大概能提高2倍左右。其制造过程:粗车滑履表面寅滑履表面除尘除油喷砂处理寅喷涂粘接底层寅喷涂巴氏合金涂层寅车削加工。热喷涂的涂层厚度可以从几微米到数毫米不等,可以根据需要进行调整。

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我国电厂用煤含硫较高,因此烟气中硫化合物含量也很高,使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。因此我国电厂的引风机寿命一般只2000~3000h,有些甚至只数百小时;排粉风机一般寿命则为4000h。风机的快速损坏不只造成备件耗量加大和巨大的停机损失,也因灰粒进入叶片机翼内腔而频频引起强烈振动,造成风机损坏,直接影响锅炉的安全生产。电弧喷涂、等离子喷涂和氧乙炔火焰喷熔工艺是目前较好的风机叶轮强化方法,前2者产生的结合强度与致密度、耐磨性不及后者,但从热输入量的多少及叶轮的变形程度看,前2者又优于后者。热喷涂技术在引排风机、煤粉风机上的应用:火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成,在送风机、引风机、排粉风机和一次风机中,尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。叶轮是风机的主要部件,在高速旋转时将粉、尘排出。悬浮的粉、尘与叶轮叶片之间存在较高速度的相对运动,从而对叶轮产生冲刷、磨损;叶轮的工作环境还会有大量烟气、水蒸汽,与温度等因素共同作用,还会对叶轮产生腐蚀。热喷涂涂层具有优异的粘附力和密封性,能够有效保护基材。超音速热喷涂品牌

热喷涂涂层可以提高材料的表面硬度和抗磨损性能。黄浦区金属热喷涂技术

若换新轴不只费用大,且制造周期长,满足不了维修的时间要求,采用氧乙炔火焰线材喷涂方法很快便将2轴修复好,经装机使用,热喷涂技术在是石油化工中应用:机械密封采用在金属基体上喷涂复合陶瓷和金属碳化钨涂层制造机械密封动、静环,具有优异的耐磨耐腐蚀性能,摩擦性系数小,能耗低,对静环磨耗少,使用寿命均高于镀硬铬层和堆焊CoCrW焊层的4~5倍。与烧结的硬质合金环比,有成本低、机械性能好、不会产生崩裂的优点。另外,与之配副的密封静环,如:铝青铜、M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等;由于摩擦系数特低,达0.033~0.11,故与陶瓷涂层配副的静环使用寿命均高于与镀硬铬配副的静环3~4倍。黄浦区金属热喷涂技术

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热喷涂技术在汽车工业中的应用日益增多,该技术通过将涂层材料加热熔化并以高速喷射到工件表面,形成一层附着牢固的涂层,从而赋予汽车部件特定的性能。以下是热喷涂技术在汽车工业中的具体应用:发动机零部件:热喷涂技术可以为发动机零部件提供耐磨涂层,如气缸套、活塞环等。这些涂层能够延长零部件的使用寿命,减少因磨...

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    1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。3.不受基体的限制:用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料,也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。4...
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