企业商机
YAMAHA基本参数
  • 品牌
  • YAMAHA
  • 型号
  • 齐全
  • 输入方式
  • 触摸屏输入
  • 产品认证
  • 质量保障
  • 外形尺寸
  • 齐全
YAMAHA企业商机

教材教材要具有实操与应用技巧、应用案例精析、虚拟仿真、现场编程、工作站系统集成、工业机器人技术应用等相关内容。8、工业机器人多品牌仿真及实操、实控软件:能仿真控制至少五种品牌)工业机器人;等机器人示教器模拟界面,能分别采用ABB机器人的RAPID编程语言、库卡机器人的KRL编程语言、安川机器人的INFORM编程语言、FANUC机器人的Karel编程语言和广数机器人的编程语言等离线模拟示教编程;能仿真示教盒按键、菜单、状态显示功能并进行编辑和提示。能实现本次机器人运动控制仿真,包括零点标定、手动操控、示教编程等。具有集成功能、预置功能、操作主功能、辅助示教功能。其中,集成功能为多机型、多模式等功能的实现;预置功能为机器人示教操作前的一些预备工作的设置功能;示教系统操作的主功能为三种模式下的示教操作功能的实现;辅助示教功能是为了帮助初学者便于快速的学习操作及编程而设定的一些参考和错误提示功能。预留二次开发接口,机器人模型和场景用户可以自己添加;软件需能兼容在本次机器人控制器平台中运行,能调用控制器底层运动控制函数库,如运动、逻辑、工艺等;多品牌示教器虚拟界面能显示手持示教盒上使用雅马哈YK-TW时,重复定位精度:XY轴 ±0.01mm与并行链路机器人相比,具有更高的重复定位精度。智能YAMAHA直线电机型号

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“再缩短2秒”是有限度的……制造现场意见消极。对组装用在智能手机、平板上的电子元件的A公司来说,缩短生产节拍成为了首要课题。市场投入数量呈下降趋势,无论哪家公司都在为尽快能在下一季展开新产品而竞争。作为部件供应商的A公司也受到了波及。“为了满足客户要求的交货期,必须将生产节拍缩短2秒以上。但,制造现场认为这是不可能的……”负责的M先生回顾道。为满足客户频繁的要求,公司已经通过重组生产工序、增加生产线来满足了多品种小批量的生产,现在公司内部一片消极情绪。进口雅马哈四轴机器人功能YAMAHA雅马哈直线电机具有低噪音、低振动的特点,能够提供平稳的运动效果。

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在已放弃的狭窄空间安装!“运转范围大的悬挂结构的机器人”是理想的解决方案。S先生咨询过多家机器人制造商。其中雅马哈发动机公司提出的方案引起了S先生的兴趣。雅马哈发动机公司建议采用水平多关节机器人YK350TW。“YK350TW”是悬挂结构,无需太大的安装空间,只要有宽500mm的空间即可安装。机器人主体部的正下方空间可以有效利用,布局的自由度高。S先生们说“凭直觉感觉到该机器人适合在有限空间内安装。”“负责的销售员给我们看了视频,运行动作毫无多余,令人吃惊。”(S先生)

意想不到的是厂房屋顶增高费用昂贵,成了机器人引入瓶颈。关于采用自动化,向加工机制造商进行了咨询。加工机制造商建议采用取件机器人。但,取件机器人采用垂直轴整体上下运行方式,这就需要增高厂房屋顶。若加上屋顶增高费用,将超出预算。F先生回顾说“机器人的价格又在预算之内,我想自动化只有它了。但,调查之后没想到安装场地非常棘手......”。解决要点采用自动化可以使人工费+设备折旧率@130降到设备折旧率@50。无需大规模施工就可以在预算范围以内安装机器人。YAMAHA雅马哈机器人的应用领域多,包括家庭、教育、医疗和商业等。

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本公司为了保证质量,需要在室温4°C的恶劣环境下工作,作业人员不稳定是个问题。因此,我们考虑引进使用了机器人的设备。后来发现我们刚开始考虑的并联机器人又大又重,需要使用地锚进行固定。设备不但很大,而且需要用地锚固定,这在将来改变工厂布局时将是一个问题,这样的话要实现省人化感觉很不容易。于是我们找商社商量,被告知雅马哈发动机公司有一款吊顶式水平多关节机器人“YK-TW”。研究后发现,“YK-TW”小巧轻量,觉得不用地锚也能使用。于是就委托商社开始探讨。这是我们次使用机器人,但当我们咨询雅马哈发动机公司时,他们使用实际机器陪同我们进行事前评估,帮了我们很大的忙。由于提前确认了是否需要地锚以及设备的处理能力,结果发现这款设备就可以解决我们所面临的问题。于是引进设备的门槛降低,公司内部的审批也顺利通过。此外,随着近期对冷藏产品和冷冻食品需求的增加,也需要我们提高生产能力。刚好由于引进的设备紧凑而且不需要地锚,可以轻松改变布局,因此增加设备的计划也在顺利进行。深感引进雅马哈发动机公司的机器人“YK-TW”非常值得。YAMAHA雅马哈机械手多应用于汽车制造、电子设备组装和食品加工等领域。自动化雅马哈组合机器人供应

YAMAHA雅马哈直线电机在工业自动化、机器人技术和医疗设备等领域具有多的应用前景。智能YAMAHA直线电机型号

中国工厂的生产,将迁回原本就狭窄的日本国内工厂。海外生产据点的生产成本不断上涨,K公司决定关闭在中国的部分工厂,将这些工厂的生产分散到日本国内多个生产据点。S先生所在的部门也计划接手多道工序。“说实话,我所在的项目组就有提出‘这已经不能再增设设备了吧……’”S先生这样讲道。在现有生产线的基础上,要迁入中国的部分生产,不得不重组工序。但现有设施的空间明显已达到了上限。画了多次设计图,可确保的空间上限也就宽500mm多一点。建议用是可适合产品生命周期使用的、机动灵活的生产线设计……。此外,还有一个问题,那就是需定期变更生产线的设计。生产的产品中有产品生命周期短的产品,这就需要在很短的期间内再次变更生产线的设计。因此,设备易于改装也就成了必要条件。“也考虑过引入并联机器人……但,除了机器人,还需要悬挂机器人用的坚固台架。但我们不知道究竟应该准备坚固到何种程度的台架。”(S先生)以前,有过因台架的刚性不足而产生振动,结果不得不重新订购台架。不同刚性的台架价格相差很大,合计费用完全无法预计,这一点也比较担心。智能YAMAHA直线电机型号

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