企业商机
针筒注射泵基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • PEPR
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵,高温泵,低温泵/深冷泵
  • 材质
  • 不锈钢,铝合金,钛合金
  • 最大出口压力类型
  • 高压泵(32MPa≤Pd<100MPa),超高压泵(pd≥100MPa),低压泵(Pd≤4MPa),中压泵(4MPa<Pd<32MPa)
  • 壳体型式
  • 蜗壳式,筒袋式,中开式,双层壳体式,分段式,双蜗壳式,节段式,透平式
  • 厂家
  • 上海耐斯特液压设备有限公司
针筒注射泵企业商机

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,动力站采用程序精密控制高压液压油的输出,具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出,两路输出,三路和四路输出,每路输出均为**油路,可单独智能控制,每路输出可以连接一个执行油缸,内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站在位移同步控制时,多路同步精度比较高为0.01mm,同时具备定位精度比较高为0.01mm;在进行压力稳压控制时,长时间持续稳压能力为0.05MPa。更多产品请垂询赫曼液压。同时,由于系统具有较高的智能化水平,可以方便地进行故障诊断和排除。江苏精密针筒注射泵规格

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站的工作原理基于电机驱动高压径向柱塞副的原理。通过电机带动泵的转子旋转,产生持续的70MPa的液压力输出。稳压精度受执行单元的结构强度、腔体大小、管路长短等综合情况影响。同时,液压系统中的阀组协调动作,可控制高压液体介质的输出流量,从而精确控制压力和流量。在工作中,加压和减压过程均能任意压力值,设备自动进行压力和流量的调节。此外,PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站还具备长时间高精度的稳压能力,加压过程程序自动控制。在实际应用中,其用途十分广,可适用于各种对物质进行加压试验的场合,例如模拟极端环境下的物质加压试验等。大连小型针筒注射泵多路智能系统将会自动执行不同位移段的不同速度。

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针筒注射泵是一种常见的液压设备,主要用于将液体注入到需要的地方。针筒注射泵的主要组成部分包括针筒、活塞、阀门、压力表等。针筒注射泵的工作原理是通过活塞的运动来推动液体进入针筒,然后通过阀门控制液体的流动。针筒注射泵的应用范围非常广,包括医疗、化工、食品、农业等领域。针筒注射泵的优点是精度高、操作简单、易于维护,缺点是容量较小、不能连续工作。针筒注射泵的选择应根据具体的应用需求来确定,包括容量、压力、精度等方面。针筒注射泵的维护保养非常重要,包括定期清洗、润滑、更换密封件等。

赫曼 SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,动力站采用程序精密控制高压液压油的输出,具备长时间高精度的稳压能力。

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出,两路输出,三路和四路输出,每路输出均为油路,可单独智能控制,每路输出可以连接一个执行油缸,内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站在位移同步控制时,多路同步精度为0.01mm,同时具备定位精度为0.01mm;在进行压力稳压控制时,长时间持续稳压能力为0.05MPa。

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具备“多段速度管理”功能,可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数,系统将会自动执行不同位移段的不同速度。

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站适合单作用和双作用油缸,无论是单作用还是双作用油缸,其垂直方向的顶升和下降,水平方向的前进和后退,都具备同样高的同步精度和定位精度,动力站为单作用油缸设计有单独的液压回程油路,方便快速回程。


闭环控制:通过持续反馈和修正,实现高精度控制。

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精密注射电动液压泵站是一种能够提供高精度、高压力液体的设备,广泛应用于医疗、科研、工业等领域。它采用电动液压技术,能够实现注射速度、注射压力、注射量的精密控制,保证注射操作的准确性和可靠性。精密注射电动液压泵站通常由电机、泵、控制系统、压力传感器、流量传感器等部分组成。电机通过传动装置带动泵的转子旋转,产生高压液体。控制系统通过调节电机的转速和方向,实现注射速度和注射量的精确控制。压力传感器和流量传感器实时监测注射压力和流量,并将这些参数反馈给控制系统,以实现注射参数的精确控制。配备远程连接接口,可通过网线连接总控台进行远程操作和监控。大连小型针筒注射泵多路智能

具备“多段速度管理”功能,可自动执行不同位移段的不同速度。江苏精密针筒注射泵规格

PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站常见故障和解决方案如下:吸入量不足:可能是由于吸油管路上的阻力过大或补油量不足,如泵的转速过大、油箱中液面过低、进油管漏气、滤油器堵塞等原因引起的。解决方案是检查泵的转速是否适当,油箱液面是否过低,进油管是否漏气,滤油器是否堵塞等,并采取相应的措施解决。泄漏量过大:可能是由于泵的间隙过大、密封不良,如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等引起的。解决方案是检查泵的间隙是否过大,密封是否良好,配油盘是否被划伤等,并采取相应的措施解决。倾斜盘倾角太小,泵的排量少:可能是由于变量活塞调节不当引起的。解决方案是调节变量活塞,增加斜盘倾角。江苏精密针筒注射泵规格

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