萃取塔萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分(包括目的产物)溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作,在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍,它不仅可以提取和增浓产物,还可以除掉部分其他类似的物质,使产物获得初步纯化。二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法,涉及到的设备是萃取塔,但之前客户采用的是反应釜分离,在操作过程中出现了分离不彻底,有夹带,处理量太小的问题,因此客户想要进行技改,选用萃取塔来操作。CWL650-M离心萃取塔是萃取研发生产的一款新型萃取塔。湖南化工萃取研发研发价格
转盘萃取塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备,塔体呈圆筒形,其内壁上装有固定环,将塔分隔成许多小室,塔的中心从塔顶插入一根转轴,蜗轮转盘即装在其上;转轴由塔顶的电动机带动。转盘萃取塔的顶部和底部是澄清区,塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体,可以间歇加入,也加连续加入,一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时,两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内,当采用逆流操作时,不管间隙加料还是连续加料,都是重液从塔顶进入,轻液从塔底进入,这时,轻液和重液那一种都可作为连续相。广东萃取塔厂家转盘萃取塔升级后的特点和应用范围。
萃取塔表面光滑的FG型填料可符合强化澄清分离、减少相夹带。塔中使用的填料可以分为三类,一类是I型-光,用于聚结沉降段;另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S),用于抽提传质段;还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料,用于支承再分布。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小,但是随涡轮转速增加而加强;两相传质效率随涡轮转速的增加而增加,溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质越高。高其分子复合材料可以作为萃取塔的材质,高其分子材料和另外不同材料组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料,并且拥有界面的材料。
萃取塔中使用的填料可以分为三类,一类是I型-光,用于聚结沉降段;另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S),用于抽提传质段;还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料,用于支承再分布。萃取塔的比负荷大,是传统萃取塔的1.5倍左右;传质效率高,在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率;使用周期长,易于维修和重复使用;表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。使用FG型填料来改造传统的转盘塔和填料萃取塔,生产能力可提高50%以上。设计新装置时,在相同处理量下,可缩小塔径,减少设备投资和缩小占地面积;空隙率大,可达到96%以上,抗堵塞性能强。萃取塔实验装置主要设备有哪些?
转盘萃取塔的塔体呈圆筒形,其内壁上装有固定环,将塔分隔成许多小室,塔的中间从塔顶放入一根转轴,蜗轮转盘即装在其上;转轴由塔顶的电动机带动此产品属于机械搅拌萃取塔,由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中间看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中间有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其萃取塔一样,工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘,在塔内两相逆流接触,在转盘的作用下,分相形成小液滴,增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。萃取塔可以是填料塔也可以是塔盘塔。南京实验室萃取塔开发价格
萃取塔固定环的存在,在一定程度上控制了轴向混合,因此转盘萃取塔效率高。湖南化工萃取研发研发价格
采用优化方法求取了模型参数,获得了特征速度、液滴直径、连续相返混、分散相返混、传质系数的数学关联式。涡轮萃取塔适用于:石油化工工业用于芳烃抽提和从原油馏分中萃取润滑油。制药行业中用于发酵液的萃取与反萃取;如林可霉素的萃取与反萃取,紫杉醇的萃取、从提取液中萃取等。精细化工及农化行业中有机溶剂的洗涤、萃取及反萃取等。在维生素、健康品行业中用于脂化液的酸洗、碱洗、水洗等以及苷,生物碱及其他有机物的萃取与反萃取。香精香料行业中萃取香草类化合物和从糖浆中萃取柠檬酸等。湿法冶金工业用于从镍、钴中回收锌,从浸出液和粗磷酸液中回收铀。环保行业中用于废水中苯酚的脱除、合成革废水中回收二甲基甲酰胺、有机酸的脱除,有机铝的脱除。T酸、H酸的回收等。湖南化工萃取研发研发价格