企业商机
涂胶机基本参数
  • 品牌
  • 善佳
  • 型号
  • 常量/微量/涂胶机器人
  • 类型
  • x/y/z三轴点胶机
  • X轴行程
  • 800
  • Y轴行程
  • 600
  • Z轴行程
  • 160
  • 移动速度
  • 0—20
  • 重复精度
  • ±0.05
  • 气源
  • 0.5-0.8
  • 功率
  • 3000-4000
  • 吐出频率
  • 0.05-1.5g/s
  • 加工定制
涂胶机企业商机

无论是哪种类型的涂胶机,其基本原理都涉及以下几个方面:泵送系统:泵负责将胶水从桶中抽出,通过阀门控制胶水的流量和压力。控制系统:利用气压原理、机械原理以及电子控制系统来精确控制涂胶过程,包括涂胶量、涂胶速度和涂胶位置等。液体流动特性:涂胶过程中需要考虑到胶水的流动性和粘稠性,通过调节温度、浓度等参数来控制其流动性和稳定性。涂胶机的工作原理是一个综合性的过程,涉及多个系统和部件的协同工作。不同类型的涂胶机在结构和原理上可能有所不同,但都旨在实现高效、精确的涂胶作业。涂胶机的发展趋势将主要体现在智能化、网络化、绿色化以及自动化与集成化等方面。机柜门板发泡机

涂胶机

在业内,其实对胶水控制设备的叫法有很多,比如点胶机、涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制,并将流体点、滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。可实现三维、四维路径点胶,精细定位,精细控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精细点、注、涂、点滴到每个产品精细位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机可替代人工作业,实现机械化生产;单机即可操作,简单便利、高速精细;SD卡存储方式,方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统,构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可按需升级为在线机器人,用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。逆变器底座涂胶机设备品牌点胶机可以使用传感器来检测工件的位置和形状。

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双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成,工作原理如下:涂胶过程:下涂胶辊下部浸于胶槽内,上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。当单板从两涂胶辊中间通过时,与涂胶辊接触,使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。涂胶量控制:单板越厚、越窄,辊筒对单板的压力越大,涂胶量越小;反之,涂胶量越大。辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响。此外,胶槽内胶液液面高度以达到下涂胶辊筒直径的1/3为宜,过大或过小都会影响涂胶量。结构特点:涂胶辊用铸铁或钢管制造,辊筒外面包覆有硬质橡胶,表面有沟纹。沟纹形状多样,如直螺纹形、方格形和横纹形等,其中直螺纹形应用多。

随着生产产品的化,客户对点胶的要求也越来越高,传统的点胶机需要定制的夹具,人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作,具有效率低,精度低的特点,已经不能适应如今高精度、高效率、和智能化方向发展。点胶机为此应运而生。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精细控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。涂胶机是一种用于将液态胶水或其他涂料均匀地涂覆在工件表面上的机械设备。

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一台涂胶机的吐胶量是由涂胶的速度来决定的,如果涂胶速度太慢,就会造成浪费胶水和涂料,如果涂胶速度太快了,就会出现溢出情况。在这里要注意选择一台机器涂完一道胶层后,需要等待2-3分钟左右,使他充分吸收胶水,这样效果更佳。所以在购买机器时要看一下机器吐胶速度快不快,如果机器吐胶速度太慢了,你就要考虑是否是机器的问题。涂胶机一般是涂完一道胶层后需要等待一会才能再次使用;另外涂胶机不支持自动清洗功能。一般常量的涂胶机还带有一个自动清洗功能的,可以很好地解决这个问题。善佳机械由密封学者联合创立,掌握密封控制、驱动等技术,建有胶液研究实验室。机柜门板打胶机设备视频

可搭载螺丝锁付组织,配置成主动锁螺丝机。机柜门板发泡机

在家具制造中,涂胶机用于木材、板材等材料的粘合。通过均匀涂布胶水并控制涂胶量,可以确保家具部件之间的牢固连接和美观外观。在包装和印刷行业中,涂胶机用于纸箱、纸盒、标签等产品的粘合。通过精确控制涂胶位置和涂胶量,可以确保包装产品的稳固性和密封性。在医疗器械制造中,涂胶机用于医疗耗材、器械部件的粘合和密封。由于医疗器械对卫生和安全性的要求极高,因此涂胶机需要采用符合医疗级标准的材料和工艺。电子制造业对精度和效率的要求极高,涂胶机在这一领域同样发挥着重要作用。在电子元件的封装和组装过程中,涂胶机能够精确控制导电胶、绝缘胶等材料的涂覆,确保电子元件之间的电气连接和隔离性能。其高速、高精度的涂胶能力不仅提高了生产效率,还保证了电子产品的稳定性和可靠性。此外,涂胶机还能适应不同形状和尺寸的电子元件,满足多样化的生产需求。机柜门板发泡机

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