起重机液压传动的优点有：
同等功率下，液压元件体积小，重量轻，结构紧凑。同等功率液压马达的重量约有电动机的1/6左右。
液压传动的各种元件，可根据需要方便、灵活地来布置。
液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易实现快速启动、制动、频繁的换向。
操纵控制方便，可实现大范围的无极调速，还可以在运行的过程中进行调速。
一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
容易实现直线运动，容易实现机器的自动化，过载保护。
液压元件实现了标准化，系列化，通用化，便于设计、制造和使用。液压龙门吊掉道的原因和解决方式。广西移动式液压龙门吊生产厂家
液压龙门吊的液压系统会受到固有污染物影响
1、为了杜绝固有污染物的侵袭，在液压龙门吊的元件出厂前，要进行清洗工作，使其达到规定的清洁度。对受污染的元件在装入系统前进行清洗。
2、如果系统组装过程中残留污染物。一般采取的是系统组装后进行循环清洗，使达到规定的清洁度要求。
3、在更换和补充油液中出现污染情况。应及时对新油沉淀24h并进行过滤净化，使其达到规定的清洁度。
4、油管侵入水时，要做好油液除水处理，保持工作环境和工具的清洁，彻底清理与工作油液不相溶的清洗液或脱脂剂，维修后循环过滤油液，清洗整个系统。
5、要做好油缸活塞杆控制措施：采用可靠的活塞杆防尘密封，加强对密封的维护。 新疆求购液压龙门吊生产厂家液压式集装箱门式起重机特点有哪些。
欧式半龙门吊的支腿有高低差，可根据使用场地的土建要求而定。它的优点是可以充分利用厂房的立柱与牛腿，可与同车间行车配套使用，有效地提高厂房空间利用率。
江苏欧式半龙门吊支腿的液压系统有时候会出现一些故障。
一、油路发生漏油现象
(1)密封件出现损坏，应更换密封件。
(2)接头出现松动，所以，对付关节收紧。
(3)线裂纹，处理管道焊接修复或更换。
二：吊重时支腿自动缩回
（1）双向液压锁中的单向阀的密封性不是很好，然后可以进行维修拆除，然后重新安装。
（2）液压缸泄漏，然后在所述活塞密封件应更换。
三：伸缩腿故障
（1）双向液压锁失败，然后响应双向液压锁易洗，调整或重新安装。
（2）柱塞磨损非常严重，然后更换液压锁。
起重机液压系统的使用常识。1、作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。2、滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。3、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清理水分和杂质一次，并每隔一年（或工作满2000h）更换全部液压油（在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期）。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。4、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。5、各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清理干净。液压门式起重机的特点。
起重机液压系统有哪些注意事项？
起重机是以液压为动力的，设有各种液压装置。因此，如不确实遵守运转维护规则，不仅不可能充分发挥应有的性能，还将缩短机件的使用寿命。因此，起重机在进行作业时，必须切实遵守以下的事项。
1、作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
2、滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。
3、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清理水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。
4、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。
5、各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清理干净。 液压龙门吊区别于常规起重机的特点有哪些？新疆求购液压龙门吊生产厂家
液压龙门吊这样使用可以延长寿命。广西移动式液压龙门吊生产厂家
为何液压龙门吊的液压缸有时候会工作不稳定
一、液压缸内部涩滞。
液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清理铁屑。
二、液压龙门吊液压泵或液压缸进入空气。
空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。
三、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。
四、润滑不良或液压缸孔径加工超差。
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