退火热处理方法

钢的淬透性：1、淬透性：钢在淬火时能够获得马氏体的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。钢材本身的固有属性，与外部因素无关。2、淬硬层深度：由工件表面到半马氏体区的深度。工件的淬透深度取决于钢材淬透性, 还与冷却介质、工件尺寸等外部因素有关。3、影响淬透性的因素：临界冷却速度，取决于材料化学成分。一般而言，碳钢的淬透性差，合金钢的淬透性好，且合金元素含量越高，淬透性越好。硬度：硬度是指金属材料抵抗比它硬的物体压入其表面的能力。硬度越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大。它是重要的力学性能指标之一，它与强度、塑性指标之间有着内在的联系。回火时引起马氏体和残余奥氏体的分解。退火热处理方法

热处理定义：钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理目的：1、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料、延长零件使用寿命。2、消除材料残余应力，改善金属的切削加工性能。加热温度、保温时间和冷却方式是热处理较重要的三个基本工艺因素。退火：1、定义：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近于平衡状态组织的热处理工艺。2、目的：降低硬度，均匀化学成分、改善切削加工性能和冷塑性变形性能、消除或减少内应力、为零件较终热处理准备合适的内部组织。浙江渗金属热处理供应商淬火目的：提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨具。

洛氏硬度试验，洛氏硬度试验是目前应用较广的试验方法，和布氏硬度一样，也是一种压入硬度试验，但它不是测定压痕的面积，而是测量压痕的深度，以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度试验的压头采用锥角为120º的金刚石圆锥头或直径为1.588毫米（1/16英寸）的钢球。载荷先后两次施加，先加预载荷P0，然后加主载荷P1，在总载荷的作用下，将压头压入金属材料表面来进行的硬度测定。其总载荷为P（P=P0+P1）。金属越硬，压痕深度越小；金属越软，压痕深度越大。

“十二五”期间，我国热处理行业在国家各项具体政策指引下，在全行业共同努力下，瞄准国际热处理先进水平，不断发展先进工艺技术，淘汰落后装备，推进产业结构调整与优化，形成了一些科技含量较高的专、精、特企业，行业经济实力快速发展，技术改造初见成效，技术水平明显提高，生产能力增强，产业转型升级逐步推进，产品质量明显提升，节能减排工作取得明显成效，为汽车、石化、航天航空、港机、船舶、电力、电子、纺织机械、轻工机械、矿山机械、工程机械、冶金机械、轨道交通、机床、家用电器、工模具、轴承、紧固件等行业的发展提供了重要支撑。淬火冷却应尽量缓慢，以减少内应力，避免工件变形和开裂。

真空热处理的特点为：（1）热处理变形小。因为真空加热缓慢而且均匀，故热处理变形小。（2）提高工件表面力学性能，延长工件使用寿命。（3）节省能源，减少污染，劳动条件好。（4）真空热处理设备造价较高，目前多用于工模具、精密零件的热处理。近年来，随着高压气淬真空炉的面世，高速钢刀具的真空淬火已成为现实。真空炉制造厂家众多，如爱力德热处理公司、法国的ECM工业炉公司、G-M公司等。 爱力德热处理的真空气淬生产线被评为省级智能车间，全自动化生产，其技术水平、性能、价格在国内具有极强的竞争优势，真空热处理将成为热处理车间普及的主要的技术之一。将钢材加热到一定温度，适当保温，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以得到珠光体组织的热处理工艺。上海化学热处理原理

淬火按冷却方式：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、预冷淬火等。退火热处理方法

渗碳：1、定义：为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,在渗碳炉中将低碳钢在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入工件表面，然后进行淬火的化学热处理工艺。2、目的：使低碳钢的表面层含碳量增加到0.85～1.10%，然后再经淬火、低温回火处理以消除应力并稳定组织，使钢件表面层具有高硬度(HRc56～62)，增加耐磨性及疲劳强度等。而心部仍保持原有的塑性和韧性。3、应用：渗碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的钢种，渗碳层的深度是根据零件的要求不同，一般为0.2～2mm。设计时可根据工件尺寸和心部强度要求来选择材料和渗碳层深度。渗碳层深的选择要根据实际需要进行设计，以节约成本。层深的增加意味着渗碳时间的延长，齿轮一般是根据经验公式来设计层深。退火热处理方法