本实用新型涉及加工装置领域，具体是无尘投料站。化工、食品、制药、电池等行业粉体包装袋拆袋、除杂、均匀给料，它既可安装在料仓上方，筛下物直接排入料仓，也可用于各种气力输送设备的均匀加料，物料经拆袋、除杂后被气力输送设备输送到料仓中。但是现有技术中的投料站在投放细小颗粒的物料尤其是粉尘物料时，在拆袋倒料过程中，粉尘外溢，使得生产环境受到污染，不利于操作工人的身体健康。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是提供无尘投料站，以解决现有技术中存在的缺陷。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：无尘投料站，包括壳体及位于壳体内部的设备主机架，所述设备主机架的内部为投料仓，所述投料仓的下部为锥形结构，所述锥形结构下方具有开口与真空输送连接件联通进行物料传送；所述壳体内部、位于投料仓的上方设置有除尘设备，所述壳体的外侧设置有带有缓冲氮气缸驱动的投料仓门，所述投料仓门的下方具有放置物料袋的倒料平台，所述投料仓门上设置有用于开关的仓门把手；所述投料仓的外部设置有震动电机，投料仓的外侧通过料仓管箍进行加固；进一步的。所述除尘设备包括设备主箱体及位于所述设备主箱体内部的负压除尘滤芯。江西吨包投料站定制价格；三维混合吨包投料站按需定制
河南梓钰设备生产的粉料气力输送系统气力输送系统是解决涂料行业粉体输送计量高效又环保的选择方案。适用领域：钛白粉、钙粉等使用量大的粉状、粒状物料。粉体气力输送气力输送系统图粉体气力输送系统典型应用：真石漆砂气力输送伴随着生产产能的扩大、生产工艺的改善及人工成本的增加，真石漆生产中传统的人工投砂已经无法满足生产需求。而气力输送方式因输送装置结构简单、操作方便、环保高效，可做水平的、垂直的或者倾斜方向的输送，其在彩砂投放方式上将以明显的性能代替传统人工拆袋投砂方式。来料方式：◆吨袋来料直接接入料口,可在输送仓泵上加称重模块以便灵活控制加入量。◆25KG袋装料直接接入料口,可在输送仓泵上加称重模块以便灵活控制加入量。系统优点：◆能确保系统短时间内大流量投料;◆整个输送过程在密闭管道中进行,投砂过程无粉尘污染;◆输送量大,输送距离远,减少了人工数量及劳动强度,保障了规定混合时间内彩砂加入量,提高了产品品质;◆极大的节省了人力成本，减少扬尘，且投资小。河南全自动无尘吨包投料站湖南、吨包投料站定制价格；
一、系统结构自动配料系统是一个通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。二、自动配料系统的组成1)控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；2)软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；3)称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；4)喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；5)混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；6)输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到指定位置三、自动配料系统工作流程称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
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无尘投料站可实现人工投料过程无粉尘外溢现象无尘投料站适用于化工、制药、食品等行业粉体的无尘密闭投料，当袋装物料、烘盘、桶装等粉体物料需无尘密闭进入下一道工序时，人工/自动将物料通过辊道或升降装置转移至投料站内，在无尘投料站完成开袋、投料、反吹收尘。所投物料可通过无尘投料站底端振动筛将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。被投物料还可以通过真空上料机将物料密闭转移至下一道工序。无尘投料站用于制药、化工、食品行业，特别适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送。无尘投料站采用除尘过滤式投料操作台可以实现人工投料过程无粉尘外溢，解包后的物料进入投料台内部的锥体内，外溢的粉尘在洋溢过程中被强大的负压气流所吸附，而后被过滤滤芯所阻止，干净的气体则经过滤芯内部再经风机排出。无尘投料站系统在工作过程中由于滤芯对于物料的吸附会导致过滤阻力的增加，因此需采用高流量的脉冲喷吹压力对滤芯进行反吹，反吹需经过一段工作时间后人工手动扳动手动扳阀进行反吹（向右扳动为反吹，中间空挡，向左扳动是关闭）减少表面所吸附的物料，使得风机的运行阻力保持在所允许的范围内。三维混合吨包投料站按需定制
