冶金起重机在大型机械行业用的比较普遍,当然,在使用过程中也有很多的问题需要注意。
1.采取冶金起重**电动机,当环境温度超越40℃的场所,应选用H级绝缘的电动机;
2.装设有二套**作用的制动器(双制动);
3.必需装设起分量限制器;
4.装设有不同情势(一般为重锤式和旋转式并用)的回升极限位置的双重限位器(双限位),并应掌握不同的断路安装,起升高度大于20m的起重机,还应依据须要装设降落极限位置限位器;
5.用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其余因为调速能够形成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必需具备超速掩护;
6.起升机构应具备正反向接触器故障掩护功用,避免电动机失电而制动器依然在通电进而导致失速发作;
7.一切电气装备的防护等级应满足有关规范的规则;
8.长期在高温环境下任务的起重机械,对其电控装备须要采取防护办法;
9.抉择实用于高温场所的钢丝绳,且具备足够的安全系数;
10.不得运用铸铁滑轮;
11.原起重机任务级别低于A6(不包含A6)的,应降负荷运用,降落幅度应依据实践任务状况而定,但降载后规则的起分量不得超越原额定起分量的80%。
冶金起重机的制动器有什么要求?上海智能冶金起重机
冶金起重机设备里比较重要的一个部件就是电机,不同型号的起重机对电机的配备是有不同要求的。如果从工作制来看的话,电机的选择有以下几种:
1、如果是断续周期工作制的话,每一周期的起动电流对电动机的温升都没有明显的影响,一般每小时起动六次。
2、冶金起重机电机的工作制如果是短时工作制的话,在恒定负载的情况下,电机是按照给定时间运行的。当电机还没有达到热稳定状态时,就需要停机和断能一段时间,使电机再度冷却到与冷却介质温度之差2K以内,才能符合要求。
3、如果是带起动的断续周期性工作制,启动时间、负载运行时间、停运时间都是一样的,每小时启动次数可以不同、分别开来满足不同的作业要求。 上海智能冶金起重机冶金起重机中制动器的设置有什么要求?
冶金起重机是特殊环境下常会用到的起重机,冶金起重机的作业环境主要有以下特点:
1、工作场所粉尘多,冶炼、铸造、热处理等工艺过程难以避免的会产生高温粉尘,这些粉尘漂浮在空气中,会附着在起重机的各个表面,甚至会影响电气设备的正常运行,所以需要专门的冶金起重机。
2、环境温度比较高,熔融金属的温度通常在1500摄氏度度以上,厂房内平均室温能达到40-60摄氏度,熔融金属对吊具的辐射温度能达300摄氏度。
3、空气湿度大,空气中会夹杂腐蚀性气体,冶炼、铸造、热处理的过程中,会产生一些水蒸气,同时还会产生一些腐蚀性的气体,造成高湿度高腐蚀性的空气环境,这种环境会加快金属结构的腐蚀,对起重机危害很大。
冶金起重机作为一种专门的冶金用起重设备,在不同的作业环境,冶金起重机的工作级别是有区别的。
冶金起重机的工作级别主要体现在起重机工作状况的性能参数,起重机工作循环的总次数越多,载荷越大,起重机的工作级别就越高,相反就越低。
在国内,国家标准化组织只规定了冶金起重机的工作级别,而对于一些轻小型起重设备、升降机和其他起重机械就没有明确的划分级别。在划分冶金起重机工作级别时,工作周期和生产率是重要的参数,其中起重机的工作速度、搬运距离和吊运量又与工作周期和生产率的关系非常密切。
综上所述,我们在判断冶金起重机的工作级别时,并结合性能参数综合考虑,选择正确的冶金起重机进行生产,提高起重机在作业中的工作效率。
状态检测系统对于冶金起重机的重要性。
冶金起重机是用于金属冶炼车间和吊运熔融金属的**起重机,主要用到金属冶炼的车间里,用吊钩将重物吊起后,通过车间里的轨道方向进行移动。由于金属冶炼时车间内的温度较高,为了避免冶金起重机在工作的时候出现意外,它对工作环境提出了一些要求。冶金起重机厂家介绍冶金起重机使用注意事项如下:
1、起重机的电源一般为三相交流,频率为50Hz,电压为380V。电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的+10%,下限(尖峰电流时)为额定电压的-15%,其中起重机的内部电压损失,对脱锭起重机、夹钳起重机、具有导架的整模起重机和板坯翻转起重机不超过5%,本标准中其他类型的起重机应不超过4%。
如电源有特殊要求时,可按用户需要,由供需双方协商确定。
2、起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m(超过1000m时应按GB755的有关规定对电动机容量进行校核)。
3、起重机的工作环境温度和湿度
a.起重机的工作环境温度一般为-10~+50℃。
b.在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。
4、使用起重机的场地不得有易燃、易爆以及腐蚀性气体并应符合有关标准和文件的规定。
5、起重机运行轨道的安装一般应符合GB10183的要求,如遇特殊情况可按需要另行规定。 冶金起重机的使用需要注意什么?上海智能冶金起重机
如何操作冶金起重机起吊的捆绑作业。上海智能冶金起重机
如果说传统的起重机械具有机械负荷变化大、吊装形式多样、活动运行范围广、工作环境复杂等特点,那么经过改进之后的设备有了明显的不同,而这些都要得益于先进技术和装置的运用。
随着计算机和传感器技术的不断更新,冶金起重机中也对其进行了普遍的应用,从而有效的提高了冶金起重机的可操作性和自动化水平。采用程序化控制之后,可以使冶金起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务,并且准确性和及时性更加得到保障。
同时,冶金起重机还可以通过遥测和遥控技术实现远程遥控,确保设备可以在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下正常使用,提高其适应能力的同时拓宽了它的工作范围。
考虑到冶金起重机的吊运对象比较复杂,包括液体金属、核原料、大型设备等,所以为了人员和设备的安全,有必要在冶金起重机的主起升机构中要加装安全制动器,通过液压机构机械控制。
在冶金起重机起动时,安全制动器先工作,高速轴上的工作制动器再开始工作。而在冶金起重机制动时,工作制动器先进行制动,安全制动器按照预先设定的时间延时制动。这样,可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象处于安全状态。
上海智能冶金起重机
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