冲压模具装配中需要注意的技术要点
冲压模具装配中需要注意的技术要点
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1.冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4.模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6.导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7.凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
8.顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
9.完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。 华诺机械设备用先进的生产工艺和规范的质量管理，打造优良的产品！山西铝拉伸模具设计
冲压拉伸模具是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。在生活中，我们必须要知道修复孔速度的办法，这样才可以提高效率。
降低金属流出冲压拉伸模具孔速度的修正方法称为阻流，常见的阻流方法有四种：
1、锉阻碍角
锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处，修成一定的角度称为阻碍角（导口），做阻碍角是一种**常用的修模方法，阻碍角一般控制在３度到12度之间，当阻碍角超过15度时不再起作用。
2、工作带补焊
工作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这部分工作带的长度。以加大金属流动的阻力。
3、堆焊
堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以增加金属的流动阻力。
4、打麻点
打麻点在冲压拉伸模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0.5～１毫米，直径１～３毫米的密集小坑，借以增加金属与模具端面的摩擦阻力。 山西铝拉伸模具设计华诺机械设备技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。
冲压模具模座的设计要点:
模座是冲压模具与压力机工作台面之间的受力部件，承受来自压力机的冲力，模座的强度和刚度之间关系到模具各零部件的使用寿命，常常因为模具设计不符合标准出现模具使用较短时间就报废的情况，所以冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视。
1.模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求，并进行实际核对。
2.制作标准化，上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm，宽度大于等于凹模板长度，厚度为凹模板的1-1.5倍，如果采用非标准模座设计，应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。
3.制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度，同时也要考虑压力机的冲力参数，一般可选用HT200，HT250，Q235，Q255，对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3，ZG45。
4.模座表面需要平整，粗糙度为Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4级。
5.精度要求，模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。
冷冲模具焊接的硬度不足现象:
我们在进行冷冲模具焊接的时候会遇到很多棘手的问题，这就需要我们在专业的角度对这些故障做出准确的判断，比如它的成因和对策.下面我们要介绍的是冷冲模具焊接的硬度不足现象。
发生此现象的原因：
(1)焊接时电流过大，对模具母材的稀释率过大，模具母材的合金元素受损。
(2)焊接时的预热温度和层间温度没有控制.面对上边所叙述的一些故障，我们在找到故障发生的原因后要及时通过自己的技术手段对其进行相应的对策部署，排除故障。对策：尽量使用小电流、短弧焊接，焊接时焊条的摆动的幅度不大于焊条直径的1.5倍。 华诺机械狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。
冲压模具装配中需要注意的技术要点：
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1.冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4.模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6.导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7.凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
8.顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
9.完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。 华诺机械不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平。吉林挤压拉伸模具制造
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冷冲模具冲针容易断：
冷冲模具生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，首先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。选对的模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，首先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈钢刀口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右,高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。 山西铝拉伸模具设计
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