转盘萃取塔设备采用特殊材料处理,可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀;无底部轴承与机械密封,无需维护。根据陀螺的旋转原理,采用上悬式转鼓结构,处理区域无底部轴承和机械密封,一年之内只需添加1~2次润滑油即可,无渗漏风险,解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低,同等处理量条件下,功耗只为传统设备的1/10~1/3;多种混合结构可选配,可适用于易乳化的体系;级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。液液转盘萃取塔上进什么塔下进什么?成都工业萃取塔设备报价
转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中,可以完全解决此类型企业的各种萃取工艺。转盘萃取塔萃取过程中,密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。使得两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔,两相再从各自收集腔流出,从而完成两相分离过程。较大的表面张力有利于分离,其大小与温度和界面两相物质的性质有关;低粘度有利于分离,通常提高温度可以降低粘度;两种液体的密度差越大,越容易分离;增加分离时间可以提多分离效果,通常减小通量可以增加分离时间。南京连续萃取研发报价萃取塔溶剂萃取在铜湿法冶金中得到普遍应用。
相较于传统的萃取设备,该系列离心萃取塔的优势及创新体现在以下几个方面:多种材质可定制:比如不锈钢/304/321/316L/904L/PP/PVC/聚四氟乙烯/钛合金等。萃取量大,可以应用在大型企业的萃取工艺中,一般适用于通量在40000-60000范围内的萃取工艺。功耗低,功耗是传统机型的1/10,非常节能好用。运行稳定,噪音小。此设备运转噪音低,而且运转非常平稳。应用范围广,可以用于多个领域,比如油水分离,污水处理,制药、湿法冶金、食品、精细化。溶剂萃取在铜湿法冶金中得到普遍应用,但传统铜冶炼厂存在着严重的脏乱差及环境污染问题,制约着冶炼行业的现代化发展。
实验型离心萃取塔用来进行酸性浸出液的萃取,先进行实验验证,效果达到要求,将进行工业化设备的生产。客户的料液体系为酸性体系,同时选择的萃取剂为有机溶剂,萃取塔技术人员根据客户料液的实际情况,选择了CWL50-M全氟材料的实验萃取塔进行了小试操作。实验数据表明,通过3级连续逆流萃取,萃取效率高,萃取效果好,没有夹带,客户对实验结果很满意,公司技术人员给客户做了详细的工业化设备方案,目前已经投入使用,设备运行稳定。实验型离心萃取塔是为了工业化设备运行稳定的前期试验设备,CWL-M系列离心萃取塔型号众多,根据客户的具体处理量进行设备的选型。萃取塔有以下不同结构和类型:如填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔、多级离心萃取塔等。
填料萃取塔特点:利用溶质在两种互不相溶的液相之间分配不同的性质来实现液体混合物的分离或提纯,具有选择性高、分离效果好,易于实现连续化大规模生产等优点。液液萃取可以根据分离对象和分离要求选择适当的萃取剂和流程,因而具有很大的适应性。由于液液萃取通常在常温或较低温度下进行,能耗较低,也特别适用于热敏物质的分离。因此液液萃取不仅在石油炼制、化学工业、湿法冶金、原子能和医药工业等部门得到了普遍的应用,而且在生物工程,新材料和环境保护等域发挥着越来越重要的作用。离心萃取塔是一种新型、快速、有效的液液萃取分离设备。济南工业萃取塔
萃取塔在两种互不相溶的溶剂中,加入某种可溶性的物质时。成都工业萃取塔设备报价
萃取塔液萃取原理:利用化合物在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取转移,将绝大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要依据,物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。在两种互不相溶的溶剂中,加入某种可溶性的物质时,它能分别溶解于两种溶剂中,实验证明,在一定温度下,该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时,此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少,都是如此。成都工业萃取塔设备报价