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   传感器替换法，是在机电一体化拧紧装配机的动力轴上安装扭矩测试传感器的部位上,装有一根装卸尺寸与扭矩传感器完全相同的可以快速拆卸的活动轴，当要测试时将快速拆卸活动轴卸下，换上扭矩传感器，然后连接上测试仪器进行测试。这种方法比固定传感器法相比成本低，只需一个扭矩传感器可以在任何动力轴上测试。传感器延伸法，就是把传感器安装在一个固定的架子上，测量传感器的一端固定不动，而另一端装有可以旋转的轴，在轴上的一端装有模拟的装配螺栓和套筒，另一端与工作传感器相连。当装配机模拟装配时，扭矩直接传到测量传感器上，能比较准确地测出螺栓的装配扭矩。缺点是，由于传感器是固定的，不能测量转角，因此不能测量用转角控制方法装配的螺栓。徐州多轴拧紧轴市场价批发拧紧轴 ，就选上海九歆液压机电设备有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！

   标记法，是先将螺栓、螺帽与装配主体或构件之间作好记号，然后将螺纹副松开，并再将螺纹副紧固到标记的位置，读出扭矩值，再乘以一个系数α（系数值一般在），所得值即为检查所得的扭矩。这种方法省事、省力，要求技术水平不高，基本上使螺纹副保持原始的装配扭矩，但不适合有特殊放松功能要求的紧固件，这种方法还有可能使摩擦系数产生变化，对测试值产生意想不到的误差。在检测过程中也很少采用这种方法。紧固法，是用扭力扳手将装配好的螺纹副进一步紧固，当产生微小的转角时，读出测试扭矩值，再乘以一个系数α（系数值一般在）。这是如今比较常用的一种方法，测试值准确，操作方便。但对测试人员的技术水平和技术熟练程度要求比较高。测试时旋转转角越小越好，否则将造成较大的误差。

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尽管在拧紧过程中摩擦因素对阶段预紧力有影响，但是影响甚微，如图5所示，**影响起始阶段，在角度阶段，摩擦因素对转角所产生预紧力无影响，因为弹性区内Ca是恒定的。此时F与伸长量相关，根据前面提到的F与S成正比，即当θ为360°时，伸长量为一个螺距，此时控制精度明显提高。根据扭矩-转角法要求，运用小型PLC控制器，基于对平衡轴拧紧工艺的分析，提出基于多PLC模块的多轴拧紧控制系统，该系统由输入显示界面（显示单元）、主控制单元、轴控制单元组成；轴控制单元均采用单独的模块化版本结构，使用高性能中小型PLC，主控制单元采用相应的PLC协调各轴控的动作。衢州扭矩传感器拧紧轴市场价批发