温等静压机设备设计

不同的用户对温等静压机的需求也各不相同。许多用户，尤其初次选择温等静压机的用户，在技术要求、生产效率、生产成本等方面，面临诸多建议抉择的地方。简单参照同行业用户采购，又易造成大材小用、或是不能完全达到新工艺要求、或投入与产出比例失衡等现象。如何选择适合自身生产要求的温等静压机，需重点考虑以下几点：温等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键；装料直径的选择，需考虑：必需大于单个压制产品压坯(含模具)的尺寸；由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率；考虑压坯吊栏空间。温等静压机（插销结构）无噪音、无油、水对现场污染等现象。温等静压机设备设计

温等静压机主要用于粉体物料在高温、高压下获得坚实的胚体的等静压设备。以液压为传动介质，对粉末胚料在各个方向施加相同压力，压制成预定形状，为下一步烧结，锻造或热等静压工序提供胚料。适用于金属材料的冷（热）挤压、五金制品压印、覆膜工艺，特别适合于仿压铸铝锅的拉伸、挤压符合成型材料。整机采用钢丝缠绕预应力结构，承载力强；超高压增压，结构紧凑；采用蓄能技术、变频技术，高效节能；多重安全保护；导向精度高，抗偏载能力强。甘肃WIP700温等静压机温等静压机的加热方式适合采用底式以及侧式加热相结合的结构。

随着粉末成型工艺在高温耐火材料、碳素材料、陶瓷材料以及稀有金属等领域的发展和应用，使得可以满足这些材料成型的温等静压机越来越受到人们的关注。油介质温等静压机特点：油介质温等静压机主机采用预应力钢丝缠绕式工作缸和预应力钢丝缠绕框架结构，主要受力部件强度高的合金钢经热处理，抗疲劳强度高，受力合理、安全可靠、结构紧凑、重量轻。油介质温等静压机使用温度一般在100-150℃之间。油介质温等静压机用途：油介质温等静压机主要用于氧化铝、氧化锆、氮化硅粉末及半成品坯体的温等静压，也可用于多层陶瓷复合板的压制等。

水介质温等静压机特点有：水介质温等静压机主机采用预应力钢丝缠绕式工作缸和预应力钢丝缠绕框架结构，主要受力部件强度高的合金钢经热处理，抗疲劳强度高，受力合理、安全可靠、结构紧凑、重量轻。水介质温等静压机使用温度一般在50-90℃之间，与水介质接触部分采用不锈钢或者经表面防锈蚀处理。水介质温等静压机用途：水介质温等静压机主要用于氧化铝、氧化锆、氮化硅、硬质合金、磁性材料粉末及半成品的温等静压，也可用于多层陶瓷电容坯体的压制等。温等静压机可以使设备上下温差控制在2℃内。

温等静压机结构以及材料选择注意事项：温等静压机一般情况下是在一定温度下进行工作的，可以使用水或者油等作为工作介质。其结构与材料选择应注意以下几个方面：1、温等静压机的加热方式适合采用底式以及侧式加热相结合的结构，这种结构能够让加热稳定均匀并提高热电偶的使用寿命。2、应使用W-Re3、W-Re25丝来作为热电偶，以及使用BN陶瓷材料作为绝缘材料测温，这样可以解决在较高温度时测温的稳定性和准确性。3、陶瓷材料属于共价链以及离子链的结合物质，采用常规粉末冶金工艺烧结成致密材料极为艰难，只有采用温热等静压工艺才可以获得性能均匀致密的材料，从而收到实用效果。温等静压机结构特点：框架压缩平衡，防止切向断裂，安全可靠，轴承区域单独。上海WIP200温等静压机

温等静压机（钢丝缠绕结构）：适用于大型温等静压设备。温等静压机设备设计

温等静压机超高压受力关键零部件框架、工作腔、增压器全部采用经严格计算的预应变张力钢带缠绕，具有重量轻、安全可靠、使用寿命长。增压方式由中低压液压经增压产生超高压，增压过程由增压器增压方式来实现，保证了超高压升压的连续性（相对）。压盖内设置排气阀保证压盖落入工作腔时多余气体的及时排出，避免开闭工作腔压盖时的不畅和工作液飞溅，既保持工作场所的清洁卫生，也提高了压机工作的稳定可靠性。本机热水工作介质由外置加热保温箱提供。工作缸圆周缠绕加热保温带及缸底配置电加热盘。温等静压机设备设计