本设备专为同一平面或者接近同一平面毛刺去除,包括严重翻边甚至变形,如软铜,铝,切锯加工翻边变形毛刺,甚至严重到比较差的等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。 设备采用3个工作工位,或更多工位(其中1个区域的装卸工位露在外面,)连续旋转加工,如一条去毛刺零件加工流水线。设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装相当多15个去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,***还可以根据客户要求对零件进行抛光,去毛刺和抛光一次性完成,零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度,(时间的设定在操作面板上,随时都可以在电脑上修改),必要时候,设备可以采用多个工位自动分度定位,除了手工上下料之外,其余工作都能自动完成,因采用多个工位同时加工,循环周期很短,加工效率很高。 本机床为单条流水线,盘类流水线、两大类。其结构都是自动。去毛刺机工作原理,德之鑫来说明。安徽金属切割去毛刺机采购
去毛刺工具的应用范围:.1.金属类:精密模具制造,机械制造,航空航天,火车车辆,地铁,汽车零部件去毛刺,发动机配件和整机,以及大多数对金属精加工要求严格的行业;2.塑胶类:塑料件成型后期的修边,去毛刺,修毛边,主要应用于:橡胶类产品,挤出塑料件,注塑件,吹塑件,塑料玩具,塑料文具去毛刺等行业。去毛刺加工范围广,适用性强:根据加工材质的不同,选用不同材质的修边刀片,可加工不锈钢,铝合金到橡胶,塑料的广大材质范围。通过简单的人工操作,便可将工件加工到满意的要求,去毛刺对修边操作员进行简单的培训就可以上岗作业,适合劳动密集型操作。四川去毛刺机生产厂家去毛刺机的品质,是德之鑫的本质。
设备内部可以根据零件的去毛刺位置,高度自动调节,甚至可安装更多去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,***还可以根据客户要求对零件进行抛光。去毛刺和抛光一次性完成,零件去毛刺时是连续的,时间,快慢,力度,参数(设定在操作面的电脑上板上,随时都可以修改),包括记忆,翻开数据便可完成设定。设备采用多个工位自动分度定位,除了手工上下料之外,其余工作都能自动完成,因为采用多个工位同时加工, 循环周期很短,加工效率很高。
工件生产、加工后,外形轮廓部位容易出现毛刺(部分塑胶称“披锋”)。一旦出现毛刺将会对产品尺寸精度、外观造成影响。为了保证批量生产质量,工件在完成所有加工后增加去毛刺工艺就成为了必须。不同的加工类型,产品毛刺的形状不一样。如果只是单纯的采用某种去毛刺方法很难满足所有需求。因此,不同的去毛刺工艺、方法应运而生。在中小型企业这种方法非常常见。利用人工打毛刺无需特殊设备、工具只要一把锉刀或砂纸,人员也无需专业培训即可上岗。因为不适合大批量生产、结构复杂无法去除,再加上现在国内人力成本的不断增加,这种方法将会慢慢消失。去毛刺机的质量要求,是德之鑫一直以来的初衷。
毛刺去除机配备多重自动循环过滤系统,气液不间断循环,保证了气液的洁净度,避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。本装置采用的清洗介质可直接使用普通压缩空气和普通的水,消耗低,对环境无任何污染。本装置根据不同需要配备有冷却或加热装置,可根据不同零部件去毛刺的要求进行控温,从而比较大效率的去除不同类型毛刺。磁力抛光机系列,是目前比较好的不锈钢螺丝、硬塑料、手机支架外壳等各种材质五金件不平面抛光、去毛刺设备。配套生产的有抛光剂、抛光针等产品。
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超声波去毛刺是一种利用超声能量进行去毛刺的加工技术,该方法所用设备是由超声波发生器、换能器、变幅杆和超硬磨料工具所组成。超声波发生器通电后,将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动,由于该机械振动的振幅较小,*有4μm左右,不能直接用于机械加工,而要通过变幅杆将该振幅放大,并将振动传给振动传递杆,并带动其上的超硬磨料产生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。由于节点(理论上为一条圆周线) 处振幅为零,通过节点可将整个振动系统固定在其外壳上。安徽金属切割去毛刺机采购
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毛刺去除机高压喷射技术用于毛刺较大的五金零部件,同时也适用于精度和清洁度要求较高的复杂金属及塑胶部件,可对不同形状和材料的五金部件去毛刺,以满足大批量的去毛刺要求。也适用于加工各种材质、规格的小口径、多曲度的液压管、油管及其它管件。人性化设计,系统自动化程度及加工效率高,对不同产品的加工工适应性强。整个作业过程无粉尘产生,不使用化学药剂/清洗剂,对环境无任何污染。去毛刺的效率高,*需用5秒到30秒就可去除毛剌,在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角,液体磨料中的液体为自来水,使用后的液体磨料经过液固分离后,固体磨料及废水经过滤后可循环使用。去毛刺机认准,德之鑫钢结构有限公司。西安干冰去毛刺机生产厂家...